充氧壓鑄又稱無氣孔壓鑄，主要用于鋁合金壓鑄。它是在壓鑄前用氧氣置換出 型腔中的氣體，再將金屬液壓入型腔的方法。型腔里的氧與鋁合金反應，即 =，形成數量不多(總質量的 0.1%～0.2%)的小微粒(1 以下)。這些微粒彌散在 鋁合金中，不影響加工。

   1、 充氧壓鑄的特點 消除或大大減少壓鑄件內部氣孔，組織致密，使壓鑄件強度提高 10%， 可對充氧壓鑄的鑄件進行熱處理，力學性能提高。 鑄件可在 200℃～300℃的環境中工作，而且可以焊接。 與真空壓鑄相比，裝置結構簡單，操作方便，投資少。 延伸率提高 0.5%～1%。

           2、充氧壓鑄裝置及工藝參數. 充氧壓鑄要求型腔和壓室中的空氣最快、最徹底地由氧氣代替。 a. 充氧壓鑄裝置 氧氣加入方法很多，一般有壓室加氧和模具上加 氧兩種。立式冷壓室壓鑄機多從反料沖頭處充氧。它結構簡 單，密封可靠，易保證質量，適合于中心澆口鑄件。臥式冷壓室壓鑄機采用在 壓鑄模上設充氧孔充氧的方法，充氧后壓室中鋁合金液與氧氣接觸面積大，容 易氧化。 b. 充氧壓鑄工藝參數 (1) 應在合模到還有 2～3 mm 間隙時開始充氧，此時合模動作停留 1～2 s，然后，再繼續合模或減慢合模速度，以保證留在型腔中的空氣排清。合模后 要繼續充氧一段時間，充氧最佳時間根據壓鑄件大小、復雜程度及充氧孔位置 而定，一般為 3～6 s。