作者：潘憲曾
出版社：機械工業(yè)出版社  
出版社時間：2006-8-2

   本手冊是在第2版基礎上，根據(jù)工藝寓于模具之中的理念，對相關工藝部分，用新的觀點進行了闡述。特別強調了機器一模具一合金這一系統(tǒng)的匹配，可獲得更大的工藝靈活性。另外，在第2版手冊共10章的基礎上，增加了CAD／CAE一章。本手冊所收集的各種模具機構設計示例是全面、豐富、不可多得的，具有較大的指導意義。增加了大型模具設計方面的示例。這次還更新了標準和陳舊的內容，修正了一些錯誤。 本手冊主要供從事壓鑄模設計制造的技術人員等使用，也可供大專院校相關專業(yè)師生參考。
目錄
第3版
前言
第1章壓鑄模設計概述1
1壓鑄機的壓鑄過程簡述1
11熱室壓鑄機的壓鑄過程1
12冷室壓鑄機的壓鑄過程1
2壓鑄模的結構組成1
21壓鑄模基本結構1
22壓鑄模結構示例5
3壓鑄模的設計過程8
31設計前的基礎性準備8
32壓鑄模設計的工藝準備9
33設計壓鑄模的基本要求10
34壓鑄模總體設計的主要內容10
35比較模具總體設計方案11
36繪制模具總裝圖和零件圖11
37模具圖樣的修正與定型11
38模具設計和開發(fā)流程圖11
第2章壓鑄件設計的工藝分析13
1壓鑄合金13
11對壓鑄合金的基本要求13
12常用壓鑄合金牌號的選擇13
13壓鑄鋁合金13
14壓鑄鋅合金16
15壓鑄銅合金18
16壓鑄鎂合金18
17壓鑄鉛合金及壓鑄錫合金24
2壓鑄件的精度24
21壓鑄件的尺寸精度24
22壓鑄件的角度公差和
形位公差32
3壓鑄件的結構要素34
31壁厚34
32肋34
33鑄孔35
34鑄件外側邊緣的最小壁厚36
35鑄造圓角半徑37
36脫模斜度37
37螺紋38
38齒輪38
39凸紋與直紋38
310槽隙39
311鉚釘頭39
312網(wǎng)紋40
313文字、標志和圖案40
314嵌件40
315加工余量43
316壓鑄件的表面質量43
4壓鑄件結構工藝性分析圖例46
第3章選用壓鑄機55
1壓鑄機的結構及主要組成55
11臥式冷室壓鑄機55
12熱室壓鑄機56
13全立式壓鑄機56
2壓鑄機選用60
21計算壓鑄機所需的鎖模力60
22確定壓實壓力60
23計算脹型力60
24實際壓力中心偏離鎖模力中心時
鎖模力的計算62
3以壓射能量為基礎優(yōu)選壓鑄機63
31壓鑄機的特性——pQ2圖64
32根據(jù)壓鑄件工藝需要繪制
pQ2圖66
33從量的方面進行比較與
選擇67
4壓室容量的估算67
5模具厚度與動模座板行程的核算67
51模具厚度核算68
52動模座板行程核算68
6國產壓鑄機選登70
61熱室壓鑄機70
62冷室壓鑄機86
7香港地區(qū)和國外壓鑄機選登112
第4章澆注系統(tǒng)和溢流、排氣系統(tǒng)
的設計119
1澆注系統(tǒng)的結構、分類和設計119
11澆注系統(tǒng)的結構119
12澆注系統(tǒng)的分類119
13澆注系統(tǒng)的設計要點122
2澆注系統(tǒng)各組成部分的設計125
21內澆口的設計125
22直澆道的設計129
23橫澆道的設計140
24用pQ2圖驗證澆注系統(tǒng)的設計及
優(yōu)化壓鑄系統(tǒng)的匹配151
3排氣槽和溢流槽的設計155
31溢流槽的設計156
32排氣槽的設計162
33真空壓鑄系統(tǒng)166
4壓鑄件澆注系統(tǒng)設計示例169
41中間法蘭盤169
42閥門外殼170
43表蓋170
44環(huán)形螺母170
45齒輪箱蓋171
46電風扇座173
47上半部油槽173
48氣缸蓋174
49蓋把手175
410低音筒蓋176
411凸輪軸支承座177
412齒輪箱蓋177
第5章分型面的設計179
1分型面的基本部位及類型179
11分型面的基本部位179
12分型面的分類180
2分型面的選擇要點182
3典型零件選擇分型面的要點
分析186
第6章模架與成形零件的設計192
1模架的設計192
11模架的基本形式及組成192
12模架設計的要點194
13鑲塊在套板內的布置195
14鑲塊在分型面上的基本布置
形式196
2加熱與冷卻系統(tǒng)的設計197
21加熱與冷卻系統(tǒng)的作用197
22加熱系統(tǒng)的設計198
23冷卻系統(tǒng)的設計199
24用模具溫度控制裝置加熱與冷卻
壓鑄模205
3成形零件的結構207
31整體式結構207
32鑲拼式結構207
33鑲拼式結構的設計要點208
34鑲塊的固定形式217
35型芯的固定形式219
36鑲塊和型芯的止轉形式221
4成形零件尺寸的計算222
41成形零件的主要尺寸222
42成形部分尺寸的計算、公差選用
及標注方法225
5結構零件的設計243
51動、定模導柱和導套的設計243
52推板導柱和導套的設計248
53模板的設計250
54壓鑄模架尺寸系列260
第7章抽芯機構的設計263
1抽芯機構的組成及分類263
11抽芯機構的主要組成263
12常用抽芯機構的特點263
13抽芯機構的設計要點263
14抽芯機構的應用267
2抽芯力和抽芯距離268
21抽芯力268
22確定抽芯距離270
3斜銷抽芯機構272
31斜銷抽芯機構的組成272
32斜銷抽芯機構的動作過程272
33斜銷抽芯機構的設計要點273
34斜銷工作段尺寸的計算與
選擇277
35斜銷延時抽芯283
4彎銷抽芯機構284
41彎銷抽芯機構的組成284
42彎銷抽芯過程285
43彎銷抽芯機構的設計要點285
44確定彎銷尺寸288
45變角彎銷的特點與應用289
5齒軸齒條抽芯機構291
51齒軸齒條抽芯機構的組成291
52傳動齒條布置在定模內的
齒軸齒條抽芯機構的設計291
53滑套齒軸齒條抽芯機構295
54利用推出機構推動齒軸齒條
的抽芯機構298
6液壓抽芯機構300
61液壓抽芯機構的組成300
62液壓抽芯動作過程300
63液壓抽芯機構的設計要點303
64液壓抽芯器座的安裝形式305
7斜滑塊抽芯機構311
71斜滑塊抽芯機構的
動作過程311
72斜滑塊抽芯機構的設計要點312
73斜滑塊的設計316
74斜滑塊的基本形式319
75斜滑塊導向部位參數(shù)320
76斜滑塊的拼合形式320
77斜滑塊的鑲塊與鑲套321
8其他抽芯機構322
81手動抽芯機構322
82活動鑲塊模外抽芯機構326
83特殊抽芯機構設計實例327
9滑塊及滑塊限位楔緊機構333
91滑塊的基本形式和主要尺寸333
92滑塊導滑部分的結構337
93滑塊限位裝置的設計339
94滑塊楔緊裝置的設計341
95滑塊與型芯型塊的連接344
10嵌件的進給和定位345
101設計要點345
102嵌件在模具內的安裝與
定位345
103手動放置嵌件的模具結構348
104機動放置嵌件的模具結構348
11斜銷抽芯機構常用標準件352
111斜銷352
112楔緊塊353
113定位銷355
第8章推出機構的設計356
1推出機構的主要組成與分類356
11推出機構的組成356
12推出機構的分類356
13推出機構的設計要點357
2推桿推出機構358
21推桿推出機構的組成358
22推桿推出部位設置要點358
23推桿的推出端形狀362
24推桿推出端截面形狀363
25推桿的止轉364
26推桿的固定方式364
27推桿的尺寸364
28推桿的配合368
3推管推出機構369
31常用推出機構的形式及其
組成369
32推管設計要點370
33常用的推管尺寸371
34推叉推出機構設計373
4卸料板推出機構375
41卸料板推出機構的組成375
42卸料板推出機構的分類375
43卸料板推出機構設計要點377
44卸料板推出機構常用的
限程釘尺寸系列377
5其他推出機構377
51倒抽式推出機構377
52旋轉推出機構379
53兩次推出機構381
54擺動推出機構386
55推出機構代替斜抽芯機構388
56推板式抽芯推出機構388
57斜推出機構389
58不推出機構391
59定模推出機構392
510非充分推出機構396
511多次分型輔助機構399
6推出機構的復位與導向402
61推出機構的復位402
62推出機構的預復位406
第9章壓鑄模的技術要求及
選材410
1壓鑄模總裝的技術要求410
11壓鑄模裝配圖上需注明的
技術要求410
12壓鑄模外形和安裝部位的技術
要求410
13總體裝配精度的技術要求410
2結構零件的公差與配合411
21結構零件軸與孔的配合和
精度411
22結構零件的軸向配合413
23未注公差尺寸的有關規(guī)定413
24形位公差417
3零件的表面粗糙度420
4壓鑄模零件的材料選擇及
熱處理要求421
41壓鑄模所處的工作狀況及對模具的
影響421
42影響壓鑄模壽命的因素及提高模具
壽命的措施422
43壓鑄模材料的選擇和熱處理424
第10章壓鑄模CAD/CAE434
1壓鑄模CAD434
11CAD技術發(fā)展概況434
12壓鑄模CAD軟件的發(fā)展概況436
13壓鑄模CAD內容及設計方法437
14壓鑄模設計實例438
2壓鑄模CAE448
21壓鑄模CAE的原理448
22壓鑄模CAE采用的數(shù)值
計算方法449
23壓鑄模CAE的基本內容450
24壓鑄模CAE一些關鍵技術452
25壓鑄模CAE軟件的結構458
26國內外流行壓鑄模CAE
軟件介紹459
27壓鑄模CAE的應用實例分析464
第11章壓鑄模結構圖例475
1普通結構475
11平面分型、推管推桿推出
結構475
12階梯分型、推桿推出結構475
2兩次推出結構475
21卸料板推桿兩次推出結構475
22推管、卸料板兩次推出結構475
3螺紋鑄件的模具結構480
31內螺紋采用圓錐齒輪傳動旋出
的結構480
32大螺旋角螺桿推出結構480
4斜滑塊結構480
41內斜滑塊抽芯兼推出結構480
42外斜滑塊分型兼推出結構480
5卸料板推出結構486
51卸料板設置在動模486
52卸料板設置在定模486
6抽芯結構486
61液壓抽芯結構486
62斜銷不完全抽芯結構487
63彎銷延時抽芯結構487
64彎銷、齒條齒軸抽芯結構487
65斜銷延時抽芯結構487
66斜銷延時抽芯、推桿卸料板聯(lián)合
推出結構499
67斜銷、齒條齒輪二次抽芯
結構499
68鉤塊齒扇斜抽芯結構499
69齒軸齒條交叉抽芯結構499
7臥式壓鑄機采用中心澆口結構500
71斜銷切斷余料結構500
72利用開模過程拉斷余料結構500
8點澆口結構500
81立式壓鑄機用點澆口模具
結構500
82臥式壓鑄機用點澆口模具
結構505
9其他結構505
91抽真空排氣結構505
92擺塊推出結構505
93滑塊中途自行轉動完成長距離抽芯
結構505
94端蓋熱室機壓鑄模517
95應用導熱油和冷卻水的壓鑄模517
96福特油底殼壓鑄模517
97變速箱殼體壓鑄模517
附錄528
附錄A有關壓鑄件的國家標準528
附錄B有關壓鑄合金的國際
標準535
附錄C壓鑄模零件的國家標準562
附錄D壓鑄模零件技術條件579
附錄E壓鑄模技術條件580
附錄F壓鑄模術語583
附錄G大型模具導滑支承架
(裝置)594
附錄H大、中型壓鑄模點通水結
構圖596
附錄I部分壓鑄設備、材料供應
廠商名錄597
參考文獻602