作者：機(jī)械工業(yè)出版社
出版社：機(jī)械工業(yè)出版社  
出版社時(shí)間：2009年11月

  前言

     第1篇 壓鑄模具材料與壓鑄合金
第1章 壓鑄模材料及其選用
1.1 壓鑄模材料的性能要求
1.2 壓鑄模具鋼的選用及熱處理
1.3 熱處理的檢驗(yàn)

     第2章 模具零件表面強(qiáng)化
2.1 模具零件表面強(qiáng)化概述
2.2 模具零件表面相變強(qiáng)化技術(shù)
2.3 模具零件表面擴(kuò)滲技術(shù)
2.4 模具零件表面涂鍍技術(shù)
第3章 提高壓鑄壽命的措施
3.1 影響壓鑄模壽命的因素分析
3.2 成形工藝及模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理化
3.3 合理選用模具材料
3.4 采用強(qiáng)韌化處理技術(shù)及工藝
3.5 采用表面改性強(qiáng)化處理技術(shù)
3.6 改進(jìn)制造工藝
3.7 選用合適的壓鑄模潤(rùn)滑劑
3.8 改進(jìn)模具的使用和維護(hù)條件
3.9 采用綜合的技術(shù)措施
3.10 國(guó)內(nèi)外模具技術(shù)與壽命對(duì)比
3.11 壓鑄模的補(bǔ)焊
第4章 壓鑄合金
4.1 對(duì)壓鑄合金的要求
4.2 常用壓鑄合金及其主要特性
4.3 壓鑄合金的選用
4.4 壓鑄復(fù)合材料
4.5 壓鑄合金性能檢測(cè)
4.6 壓鑄合金標(biāo)準(zhǔn)
4.7 國(guó)內(nèi)外壓鑄合金對(duì)比

     第2篇 壓鑄成型技術(shù)與設(shè)備
第1章 壓鑄過(guò)程管理
1.1 概述
1.2 壓鑄壓力分析
1.3 壓鑄速度分析
1.4 液態(tài)金屬充填鑄型的特點(diǎn)
1.5 壓鑄過(guò)程示例
第2章 壓鑄合金熔鑄工藝
2.1 壓鑄材料的熔鑄
2.2 壓鑄工藝參數(shù)的選擇
2.3 壓鑄涂料
2.4 壓鑄件缺陷分析
2.5 壓鑄工藝實(shí)例——鎂合金壓鑄
2.6 壓鑄件的后處理
第3章 壓鑄件的設(shè)計(jì)
3.1 壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.2 壓鑄件的工藝性要求
3.3 壓鑄件的技術(shù)條件
第4章 壓鑄機(jī)
4.1 壓鑄機(jī)的基本類型
4.2 壓鑄機(jī)的型號(hào)及規(guī)格
4.3 壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)及壓射機(jī)構(gòu)
4.4 壓鑄機(jī)的壓室、壓射沖頭和噴嘴
4.5 壓鑄機(jī)的液壓裝置及管路系統(tǒng)
4.6 壓鑄機(jī)的選用及技術(shù)條件
4.7 壓鑄機(jī)的調(diào)試、常見故障及維護(hù)
第5章 壓鑄過(guò)程檢測(cè)、控制機(jī)自動(dòng)化
5.1 爐料裝爐的機(jī)械化合自動(dòng)化
5.2 壓室及壓射沖頭的自動(dòng)潤(rùn)滑
5.3 熔融金屬的自動(dòng)輸送
5.4 自動(dòng)澆注

第3篇 壓鑄模設(shè)計(jì)
第1章 壓鑄模設(shè)計(jì)概述
1.1 壓鑄模設(shè)計(jì)原則
1.2 壓鑄模的組成與結(jié)構(gòu)
1.3 壓鑄模的技術(shù)要求
第2章 分型面設(shè)計(jì)
2.1 分型面設(shè)計(jì)原則
2.2 分型面的類型
2.3 分型面的基本部位
2.4 典型零件選擇分型面的要點(diǎn)
2.5 分型面設(shè)計(jì)實(shí)例
第3章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.1 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和分類
3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則
3.3 澆注系統(tǒng)各組成部分的設(shè)計(jì)
3.4 用p-Q^2圖驗(yàn)證澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化壓鑄系統(tǒng)的匹配
3.5 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)分析
3.6 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)例
第4章 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.1 溢流槽的設(shè)計(jì)
4.2 排氣槽的設(shè)計(jì)
第5章 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
5.1 抽芯機(jī)構(gòu)的組成與分類
5.2 抽芯力和抽芯距
5.3 斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
5.4 彎銷抽芯機(jī)構(gòu)
5.5 齒軸齒條抽芯機(jī)構(gòu)
5.6 液壓抽芯機(jī)構(gòu)
5.7 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)
5.8 其他抽芯機(jī)構(gòu)
5.9 滑塊及滑塊限位楔緊的設(shè)計(jì)
5.10 嵌邊的進(jìn)給和定位
5.11 斜銷抽芯機(jī)構(gòu)常用標(biāo)準(zhǔn)件
第6章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
6.1 推出機(jī)構(gòu)的主要組成與分類
6.2 推桿推出機(jī)構(gòu)
6.3 推管推出機(jī)構(gòu)
6.4 卸料板推出機(jī)構(gòu)
6.5 其他推出機(jī)構(gòu)
6.6 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向
第7章 模架與成型零件設(shè)計(jì)
7.1 模架的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化
7.2 成型零件設(shè)計(jì)
7.3 加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

第4篇 壓鑄新技術(shù)及模具設(shè)計(jì)
第1章 擠壓鑄造機(jī)模具設(shè)計(jì)
1.1 概述
1.2 擠壓鑄造的基本理論
1.3 擠壓鑄造工藝
1.4 擠壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性及擠壓方式的選擇
1.5 擠壓鑄造方法
1.6 擠壓鑄造設(shè)備
1.7 擠壓鑄造模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.8 模架與成型零件設(shè)計(jì)
1.9 擠壓鑄造模的使用與維修
1.10 典型擠壓鑄件模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析
第2章 反重力鑄造機(jī)模具設(shè)計(jì)
2.1 概述
2.2 工藝參數(shù)的選擇及應(yīng)用
2.3 低壓及差壓鑄造設(shè)備
2.4 模具設(shè)計(jì)
2.5 典型低壓及差壓鑄件模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析
第3章 液態(tài)壓鑄鍛造雙控成型技術(shù)
3.1 液態(tài)壓鑄鍛造雙控成型技術(shù)的實(shí)現(xiàn)方法及具體途徑
3.2 液態(tài)壓鑄鍛造雙控成型工藝參數(shù)
3.3 鑄造雙控專用成型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
3.4 鑄鍛雙控專用模具的設(shè)計(jì)
第4章 其他壓鑄成形新技術(shù)
4.1 半固態(tài)壓鑄新技術(shù)
4.2 真空壓鑄新技術(shù)
4.3 充氧壓鑄和定向抽氣加氧壓鑄新技術(shù)
4.4 精速密壓鑄新技術(shù)
4.5 黑色金屬壓鑄新技術(shù)
4.6 纖維復(fù)合材料所面臨的問(wèn)題

第5篇 壓鑄模具制造、裝配及經(jīng)濟(jì)分析
第1章 壓鑄模制造技術(shù)要求
1.1 概述
1.2 壓鑄模材料、熱處理技術(shù)要求
1.3 壓鑄模和制造精度
1.4 壓鑄模脫模斜度技術(shù)要求
1.5 壓鑄模形位公差技術(shù)要求
1.6 壓鑄模表面粗糙度技術(shù)要求
1.7 壓鑄模其他技術(shù)要求
1.8 壓鑄?？傃b技術(shù)要求
第2章 模具制造工藝規(guī)程
2.1 概述
2.2 模具制造工藝過(guò)程
2.3 模具制造工藝規(guī)程
2.4 模具工藝規(guī)程的執(zhí)行與驗(yàn)收
第3章 模具成型件型面的成形銑削
3.1 立銑加工工藝
3.2 仿形銑加工工藝
3.3 數(shù)控銑削工藝
3.4 典型零件仿形銑削加工實(shí)例
第4章 模具凹、凸模成形磨削
4.1 成形磨削的原理與方法
4.2 光學(xué)曲線磨削工藝與機(jī)床
4.3 數(shù)控成形磨削與坐標(biāo)磨削工藝
第5章 高、硬材料成型件的加工與機(jī)床
5.1 模具常用高硬度材料
5.2 模具常用高硬材料成型件的成形磨削
5.3 電火花成形加工原理及工藝過(guò)程
5.4 電火花成形加工工藝與機(jī)床
5.5 電火花線切割加工工藝與機(jī)床
第6章 模具成型件型面數(shù)控雕刻與精飾加工
6.1 數(shù)控雕刻
6.2 研磨與拋光技術(shù)
6.3 工具研拋加工
6.4 化學(xué)腐蝕與照相腐蝕
第7章 壓鑄模具的裝配與檢測(cè)
7.1 鉗工加工
7.2 壓鑄模具裝配與裝配方法
7.3 壓鑄模具的檢測(cè)
7.4 壓鑄模具的檢測(cè)
7.5 模具型面、型腔的三維數(shù)字化測(cè)量技術(shù)
7.6 壓鑄模的驗(yàn)收與使用
7.7 壓鑄模的修理
第8章 壓鑄模具價(jià)格的經(jīng)濟(jì)分析
8.1 概論
8.2 壓鑄模具計(jì)價(jià)方法
8.3 壓鑄模計(jì)價(jià)實(shí)例
8.4 模具的報(bào)價(jià)策略和結(jié)算方法
8.5 模具合同文本

第6篇 壓鑄模CAD/CAE/CAM
第1章 壓鑄模CAD/CAE/CAM還屬
第2章 壓鑄模CAD系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2.1 壓鑄模CAD系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述
2.2 基于UG平臺(tái)壓鑄模CAD
2.3 基于SolidWorks平臺(tái)的壓鑄模澆注系統(tǒng)的二次開發(fā)實(shí)例
第3章 壓鑄模流道設(shè)計(jì)與計(jì)算專用軟件
3.1 概述
3.2 DC-CALC壓鑄模設(shè)計(jì)計(jì)算
3.3 Diedifice-3d壓鑄模流道三維設(shè)計(jì)
3.4 DataCast壓鑄模流道三維設(shè)計(jì)
第4章 壓鑄模CAE
4.1 壓鑄模CAE分析概述
4.2 壓鑄模CAE的原理
4.3 壓鑄模CAE采用的數(shù)值計(jì)算方法
4.4 壓鑄模CAE的基本內(nèi)容
4.5 壓鑄CAE軟件的結(jié)構(gòu)
4.6 華豬CAE分析及實(shí)例
4.7 ProCAST-CAE分析及實(shí)例
第5章 壓鑄模CAM
5.1 基本概念CAD/CAE/CAM的集成
5.2 數(shù)控加工
5.3 數(shù)控編程
第6章 CAD/CAE/CAM的集成

第7篇 壓鑄模設(shè)計(jì)分析與圖例
第1章 典型壓鑄件模具實(shí)例分析
1.1 汽車壓鑄件模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析
1.2 電動(dòng)機(jī)壓鑄件模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析
1.3 摩托車壓鑄件模具設(shè)計(jì)實(shí)例
1.4 殼體、機(jī)座壓鑄件模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析
1.5 蓋類壓鑄件模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析
1.6 其他壓鑄模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析
第2章 壓鑄模結(jié)構(gòu)圖例
2.1 普通結(jié)構(gòu)
2.2 兩次推出結(jié)構(gòu)
2.3 螺紋鑄件的模具結(jié)構(gòu)
2.4 斜滑塊結(jié)構(gòu)
2.5 卸料板推出結(jié)構(gòu)
2.6 抽芯結(jié)構(gòu)
2.7 臥式壓鑄機(jī)采用中心澆口結(jié)構(gòu)
2.8 點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)
2.9 其他結(jié)構(gòu)

附錄
附錄A 壓鑄模術(shù)語(yǔ)（GB/T 8847-2003）
附錄B 壓鑄標(biāo)準(zhǔn)目錄
附錄C 壓鑄操作規(guī)范舉例