鄒 劍 佳 生 平
鄒劍佳先生出生于1958年12月31日，1982年畢業于武漢鋼鐵學院冶金專業，1996年晉升為高級工程師，2010年晉升為（教授級）高級工程師，生前任廣東鴻圖科技股份有限公司董事長、總經理、總工程師兼省級壓鑄工程技術研究開發中心、省級企業技術中心主任。
鄒劍佳先生多年獲高要市“優秀共產黨員”、“優秀廠長（經理）”、“先進科技工作者”稱號和“市長基金”獎，2002年當選為第十屆廣東省人大代表、肇慶市人大代表等各項獎勵，在鄒劍佳輝煌的一生中，經歷種種困難與成功的交替磨練，終成一代大師！
在廣東鴻圖科技股份有限公司成立前，鄒劍佳是在高要鴻圖工業有限公司任職。在1982年武漢鋼鐵學院大學畢業后回到廣東老家高要，分配到了一家農機廠工作，不久當上了副廠長。當時，廣東興起搞鋁型材的熱潮，農機廠也引進了鋁型材生產裝備，開始生產鋁型材產品，從那時開始鄒劍佳接觸金屬鋁。1988年初，由于業務工作需要，鄒劍佳和當時的高要經貿委幾個領導到香港進行考察，有機會參觀考察了香港某壓鑄廠，該壓鑄廠主要是生產一些機電類的基礎零部件。通過參觀考察香港企業，使得鄒劍佳對壓鑄行業有了最基本的認識。回來后，高要的領導即時指示成立項目小組，擬引進鋁合金壓鑄項目，并指派一名副縣長、經貿委主任和他為項目組成員，積極推動香港商人與高要工業產品開發公司的合作，經過多次的洽談，香港商人與高要工業產品開發公司于1988年3月成立了合資公司――高要鴻圖工業有限公司。
合資公司剛開始起步階段，鄒劍佳感覺到搞壓鑄真是不那么簡單，時任合資公司副總經理，面對公司主要機電類產品，產品全部還要出口歐美，從1988年9月公司投產到1991年底，高要鴻圖連續遭遇三年的虧損，盡管如此，鄒總仍然覺得中國的壓鑄業還是有市場、有發展前途的。
1991年，高要鴻圖實行獨立自主經營，剛開始時，由于公司在國內的知名度低，而且沒有為國內企業生產過任何的壓鑄件，因此，開拓國內市場遇到很大的困難，但鄒劍佳先生還是憑著一股干勁，帶著公司技術、銷售骨干，背著大大小小的鋁合金壓鑄件，奔赴全國各地，宣傳公司的技術、產品開發能力和企業生產水平，在經歷了一番努力拚搏，特別是加強了國內市場的開發，結果憑著國內市場的持續開拓，當時高要鴻圖公司得到了可喜的發展，公司突破了生產摩托車鋁合金壓鑄件的技術難關，公司爭取到了南方摩托車公司的認可。于是，公司從臺灣訂制了6套摩托車發動機模具回來生產摩托車發動機鋁合金壓鑄件，從此開啟了高要鴻圖在壓鑄行業的發展歷程。1992年至1996年，先后開拓了重慶嘉陵、重慶建設、南方雅馬哈、佛斯第、五羊本田等著名摩托車企業的產品，成為國內摩托車企業主要鋁合金壓鑄件的供應商。1997年，在鄒劍佳的帶領下，高要鴻圖轉而介入通訊行業，迅速成為愛立信、武漢精倫、廣州郵通等客戶的供應商。1998年，通過市場形勢研判，鄒劍佳再次以前瞻性的眼光，看到了中國汽車行業的良好發展勢頭以及汽車生產對壓鑄件的強勢需求，并得益于當時國家產業政策和廣州本田的業務關系，帶領公司迅速進入了汽車壓鑄件生產的行列。
但由于受資金、體制等方面的制約，高要鴻圖的發展始終處于低速穩定的發展狀態。在2000年后，由于廣州本田、愛立信等客戶的快速發展，促使公司的生產規模、配套設施、技術裝備等方面必須有較大幅度的提高，才能滿足客戶的需求，但以高要鴻圖的實際情況，要在短期內解決企業的發展資金問題是不可能的，因些，必須引入外來戰略投資者的資金。
經過廣東省科技廳的介紹，鄒劍佳與廣東省科技創業投資公司進行了廣泛的交流和協商，最終形成了以成立股份制企業，立足壓鑄產業，以企業上市為目標的經營思路，并于2000年開始對高要鴻圖進行股份制改革，在2000年12月正式成立廣東鴻圖科技股份有限公司，并出任公司總經理。
為此，鄒劍佳進一步完善了公司的法人治理結構，完善了公司的內部管理制度，制定了“立足華南、輻射全國、走向世界”的經營發展戰略，并確立了“以上市公司的標準作為企業發展方向和基準，以企業最終上市為目標開展生產經營活動”的發展思路。
從1988年到現在，鄒劍佳在壓鑄這個行業干了20多個年頭，經歷了從剛開始時的完全不懂壓鑄到認識壓鑄行業、參與壓鑄行業并有所作為。鄒劍佳經過與鴻圖員工的共同努力，使廣東鴻圖發展到今天成為華南地區規模最大的壓鑄件生產企業之一，這要完全歸功于他的高瞻遠矚與過人膽識。
廣東鴻圖在鄒劍佳先生的領導下，公司榮譽卓著：亞太區高增長、高技術500強企業；廣東省規模最大的鋁合金壓鑄專業企業；廣東省機械工程學會科技成就獎、2003年獲國家科技部頒發的國家火炬計劃重點高新技術企業；公司的產品獲廣東省名牌產品稱號；2004至2007年中國國際壓鑄展覽會鑄件評比金獎。公司還成立了省級工程技術研究開發中心與企業技術中心，成為省內壓鑄技術的研究基地。
廣東鴻圖在鄒劍佳先生的精心策劃和直接領導下，在2000年成功進行股份制改革后，公司發展迅猛，取得了良好的經濟效益和社會效益：2001年公司就實現銷售1.19億元，利稅2256萬元，此后每年的增長率均在30%以上。到2012年已實現銷售收入（含稅）12億元。公司的股票已于2006年12月29日正式在深圳交易所掛牌上市，成為國內首家在證券市場上市的壓鑄專業企業。到2011年在江蘇南通建設全資子公司，鄒劍佳先生帶領廣東鴻圖走出了“立足華南、輻射全國、走向世界”的經營發展戰略的關鍵步伐，取得了良好的經濟效益和社會效益，公司宏偉藍圖正逐步得到實現。
一直以來，鄒劍佳先生都非常重視公司技術研究和開發，在他的支持和領導下，公司在2000年和2003年分別組建了廣東省精密壓鑄工程技術研究開發中心和企業技術中心，并作為中心的主任，他積極帶領公司的技術人員對壓鑄新工藝、新技術的進行大膽探索和研究，取得了豐碩的成果：2004年，由鄒劍佳先生主持開展“高精度平面度測量儀”和“自動扶梯專用防滑梯級”兩個項目，獲得了由國家知識產權局頒發的實用新型專利。這兩個項目都是由鄒劍佳先生提出和帶領工程研究開發中心的技術人員共同開發完成的。同年，還有“真空壓鑄”和“移動通訊”“高精度平面度測量儀”“復雜內壓連接品產品”“自動人行道鋁合金整體式壓鑄踏板S1400×272(mm)”等產品項目通過了省級的成果通過省級鑒定，有4個項目獲肇慶市科技進步一、二等獎，有6項目獲高要市科技進步一、二等獎；《1000MM通用型整體鋁合金自動扶梯梯級》項目獲2002年廣東省重點新產品及省優秀新產品三等獎。1998年由鄒劍佳先生主持開展的《大型復雜精密鋁合金鑄件生產》項目被列為國家和廣東省火炬計劃，并因實施過程中效益顯著而受到國家科技部與廣東省科技廳的表彰獎勵。從2009年開始，在鄒劍佳先生策劃及努力推進下，公司與國內多所知名院校建立了良好的產學研用合作關系，構建了產學研用創新平臺，大幅提升了公司的新產品設計開發能力，使得公司的核心競爭力與日俱增。
幾年來，鄒劍佳先生主持開發的主要技術項目主要包括有：
1、成功承擔國家級火炬計劃項目《大型復雜精密鋁合金壓鑄件生產》。鄒總的直接帶領，使得鋁合金鑄件成形及內部組織結構等關鍵難題得以解決，從而使公司具備生產結構復雜、壁薄、內部組織致密的鋁合金鑄件，本項目被列為國家和廣東省火炬計劃，并因實施過程中效益顯著而受到國家科技部與廣東省科技廳的表彰獎勵。項目的成功大幅度提高了公司的社會知名度，同時帶動了公司經濟效益的增長。目前，公司生產的鋁合金鑄件廣泛供應給通用、奔馳、法雷奧、廣州本田、廣州風神、康明斯、上海奇瑞、愛立信、愛默生、深圳華為、杭州西子、日本森田、三菱、廣州郵電等一大批國內外知名企業，產品市場供求穩定。
2、主持了X光實時成像確定最佳壓鑄工藝參數技術的研究應用。該技術通過X光的實時監測，從而調整壓鑄的工藝參數以達到最佳，提高了公司壓鑄工藝參數控制的整體水平。該技術經過廣東省科技廳組織鑒定，被認為國內先進水平，被肇慶市評為科技進步二等獎。
3、主持CAD/CAM模具生產技術的研究開發。工程中心通過采用CAD/CAM技術及流暢、溫度場分析，在優化燒注系統、模具熱平衡方面進行輔導設計大型復雜壓鑄模具，提高了模具的精度及壽命，滿足了客戶的需求。公司亦因此被評為全國CAD應用示范企業。
4、主持1000mm自動扶梯生產技術的研究開發。通過消化吸收國內外梯級生產的先進技術，并進行自主創新，提高了梯級整體的剛性和強度。本技術經過專家組織鑒定為國內先進技術。2002年，《1000mm通用型整體鋁合金自動扶梯梯級》項目獲廣東省重點產品及省優秀新產品三等獎。
此外，鄒劍佳先生還以他敏銳的市場眼光，以及對壓鑄行業的了解，帶領公司申報并啟動“提高汽車關鍵零部件制造技術、替代進口產品”、“新增精密鎂合金壓鑄件產品技術改造”等項目，通過引進先進的設備和技術創新，進一步提升公司的生產能力和產品的檔次，使公司發展成為我國南方最大規模的汽車關鍵零部件壓鑄加工基地和國內鎂合金壓鑄件生產的先鋒。
鄒劍佳先生有著扎實的壓鑄理論知識基礎和豐富的技術經驗，對提高公司的壓鑄技術水平起著關鍵的作用。在他的領導下，目前公司的工藝技術水平在廣東省及至全國的壓鑄行業中都有相當的影響力。
在公司運營管理上，鄒劍佳先生以管理要效益，促進公司持續健康快速發展：
1、積極拓展市場，擴大生產銷售。多年來公司通過積極市場開拓，特別在重點拓展國際市場方面取得了良好的效果。目前已發展成為以汽車、通訊、機電等行業的鋁合金零部件為主導產品。客戶方面主要有廣州本田、法國法里奧、美國通用、北京奔馳、美國康明斯、東風日產、克萊斯勒、奇瑞、深圳華為等國內外知名企業，產品出口到日本、歐美等市場，為公司持續穩定發展打下基礎。
2、加強品質管理，著力推行質量管理體系。公司一直以來非常重視企業品質管理工作，著力推行國際先進的質量管理體系，并不斷進行完善和升級。公司已先后推行和實施了ISO9002、QS9000、ISO/TS16949等質量體系，不斷地完善與提高公司的品質管理水平，形成人人重品質，個個講效率的管理氛圍。目前公司的產品質量已達到甚至超過國外先進水平。
3、完善企業的管理及用人制度，提高公司的管理水平。公司制定和完善了內部管理制度，并抓好制度的貫徹落實。對各部門制定了相關的考核指標，并將指標進行層層分解，落實到個人，更好地對人員實施考核，從而大大提高了員工的工作積極性和責任心。在人才引進、培訓和員工激勵方面亦有完善的制度，通過不斷引進人才，充實了公司的人才隊伍。與此同時，公司從物質和精神方面對員工進行激勵，提高公司總體的人員素質，用制度管人，進一步提高了公司的管理水平。帶領公司堅持以人為本，已形成了“尊才、愛才、聚才、用才”的環境，以及“能者上，庸者下”的用人機制。
4、重視環境管理，推行綠色壓鑄。公司一向非常重視環境管理，堅持貫徹執行國家各項法律、法規，目前公司已建立了完善的環境治理設施，同時注重開展環保節能設備的研究與應用，公司已建立和推行了ISO14001環境體系，并已通過的體系認證工作，以此推動綠色壓鑄工業。
同時在公司加強企業精神文明建設方面，鄒劍佳先生亦非常重視為企業的發展提供強大動力。在鄒佳先生的帶領下，公司在2005、2006年分別被廣東省委、省政府評為“廣東省文明單位”、“廣東省先進集體”稱號，主要表現為：
1、加強公司員工思想及技能培訓，提高公司員工的戰斗力。在技能培訓方面，積極配合生產需求，組織員工進行崗位知識、安全生產知識、質量管理體系等培訓，多次聘請專家對公司技術骨干、管理人員進行“5S”及“質量管理”知識講座。通過不斷培訓學習，提高公司員工的技能及工作水平，推動公司的發展。
2、積極開展民主法制和道德風尚宣傳。公司以高要市依法治企和預防職務犯罪示范點為契機，成立了相關領導小組，制定工作制度，充分利用櫥窗、板報、信息系統等做好宣傳工作。
3、積極開展廠務公開，加強民主監督。為了加強公司的民主管理和監督，實行廠務公開，公司以職工代表大會為基本形式，認真組織召開職代會，切實落實了職工的知情權、參與權、監督權和決策權；并開展不同層次、范圍的廠務公開，使廣大職工能通過多渠道、多方面、全面真實準確掌握情況，自覺參加公司的民主監督。
4、豐富職工文化生活。公司建立了職工之家，建設籃球場、羽毛球場、職工文化娛樂室等活動場所，同意組建廣東鴻圖足球協會、籃球協會、羽毛球協會、自行車協會等職工文化活動轉會，并經常組織員工進行文娛及勞動技能比賽，增進員工友誼；組織全體員工到外地企業參觀學習。通過開展一系列的活動豐富職工文化生活，促進公司員工身心的健康發展，增強企業凝聚力。
5、帶領公司及職工積極開展獻愛心和扶貧助殘等公益活動，積極宣傳發動員工為災區、社會困難人員、失學兒童和教育事業進行捐款，獲得了員工的積極響應；同時還關心公司內困難員工的生活，每年都為困難職工進行獻愛心活動，組建廣東鴻圖愛心互助會，并帶頭籌集捐款；安排時間與各層面員工共進午餐，了解員工對公司的意見及建議，創建融融的鴻圖大家庭暖意。
廣東鴻圖在鄒劍佳先生的帶領下，近年來走出了一條快速、健康發展的道路，為肇慶市、高要市的國有企業改革起到模范作用，也為推動地方經濟的發展和廣東省壓鑄產業的發展做出了重要貢獻。
文章最后，我們以鄒劍佳先生在中國鑄造行業峰會上回答記者問題所作的期望作為結束語，以甄我們日后共同努力，實現鄒劍佳先生遺愿！
（記者：鄒總在峰會上談到，壓鑄企業要不斷提高效率、控制產品的品質來降低生產成本，以便更好的迎接未來國外的訂單轉移，貴公司在這方面有哪些具體經驗可以跟大家分享？）
鄒劍佳：經驗談不上，但我愿意將我個人的一些看法或觀點與各位同行進行交流。首先，我認為企業要有一個完善的產品質量保證體系來保障，只有那樣，客戶才會接受你，這也是壓鑄企業做大做強的基礎。在廣東鴻圖的客戶中，基本上都是國內外的知名公司，如廣州本田、美國通用等，這些公司都有嚴格的產品質量保障和審核體系，因此，壓鑄企業應該做好相關質量體系的建立和認證工作，這是迎接國外知名廠家訂單的一個關鍵所在。其次是狠抓生產成本，一定要處處從實現低消耗做起，比如，鋁料損耗，我們將它細分到每個零件上，再根據工藝的先進和成熟程度，來適當調整消耗定額；另外我們還把損耗細分到每個工作崗位上，并與個人報酬掛鉤，實行嚴明的獎懲措施。再有，就是盡可能地運用新的工藝技術來提高產品質量和工作效率，產品合格率提高了，生產成本及競爭力就會更加顯著。比如：要多參加世界知名的學術研討會，多進行技術交流，通過購買壓鑄設備廠家的先進設備同時來獲取他們的新技術；通過參觀別人的進口模具，再經本公司相關開發人員結合自己實際進行研究、吸收和運用等等一些做法。
雖然目前我們在國內的壓鑄生產中處于領先地位，但是，無可否認的是，我們與國內的外資壓鑄企業和國際壓鑄業的先進技術與經營水平仍然存在著相當的差距，主要表現在裝備水平上的差距、生產自動化程度的差距、壓鑄新技術研究開發能力及水平的差距和壓鑄模具開發制造及應用水平的差距等等。這些差距的形成有著深刻的歷史與現實的原因，可無論怎么說，有差距，就要正視，想方設法不斷地縮小這些差距，才是我國壓鑄企業發展的明智之舉。
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