“我的心愛在天邊，天邊有一片遼闊的大草原，草原茫茫天地間，潔白的蒙古包撒落在河邊，呼倫貝爾大草原，白云朵朵飄在，飄在我心間……”當布仁巴雅爾優美的歌聲響起，呼倫貝爾大草原如詩如畫般的美景映入眼簾，如今，美麗的內蒙古又增添了一道道特別的風景線：一排排風機發出“呼呼”的聲音，歡快地運轉著，藍天白云之下，白底藍字的“DEC”標識分外醒目，像是一組美妙的協奏曲，奏出草原牧民快樂的生活。
從塞外江南到茫茫大漠，從東部沿海到西北戈壁，東方汽輪機有限公司的風機以其優異的質量和性能深受用戶好評，短短六年，占領了國內30%的市場份額，東汽自主研發的DF70型風機、低溫型風機以75%的高國產化率水平，引領了國內風電行業的自主化進程，適應了中國幅員遼闊、區域差異大、氣候多變的需求。
高可靠性東汽風機舞動大江南北
“只有擁有了自己的核心技術，擁有了高可靠性的質量，才能真正實現國內風電產業的騰飛和發展。”東汽有限公司副總經理兼風電事業部總經理任家福對記者說。在風起云涌的風電行業，東汽始終保持了清醒的頭腦，作為央企，他們更看重的是產業的可持續發展。
“呼倫貝爾草原冬天真冷，風吹在臉上，像刀片劃一樣。”東汽風電事業部主任工程師高原生對草原的冬天心有余悸。但最令他開心的是在-20℃惡劣條件下，東汽生產的風機依然在正常工作。
“剛從內蒙古國家電網得到消息，根據內蒙古地區風電企業運行情況統計，2009年我們風場單機發電量排名內蒙古所有風場第一，東汽低溫型風電機組的性能非常優越，太感謝你們了！”4月15日，風電事業部服務處工程師羅毅接到了來自內蒙古烏蘭察布市匯德風場業主的電話，業主掩飾不住激動和興奮的心情。
華能武川風電場也傳來好消息，已投運的一、二期東汽風電機組運行情況良好，9月份風機利用率高達99%以上。內蒙古代力吉風場業主反映，東汽的33臺FD77風機的發電量超過同行風機，且故障機率小，便于維護，在低風速時，按發電量折算，東汽33臺風機要相當于其它風機40臺的發電量。
截止到2010年12月，東汽風機已有大小風場83個。在已投運風場中，機組運行質量普遍較好。
2009年3月投運的華能江蘇啟東風場，61臺1.5兆瓦常溫型機組常年平均利用率達99%以上。
2008年12月投運的大唐山西左云風場，33臺1.5兆瓦低溫型機組常年平均利用率達97%以上。
2007年7月投運的國華內蒙古呼倫貝爾風場，33臺1.5兆瓦低溫型機組運行良好。
……
一系列數據顯示，從2004年至今，東汽風電產業發展取得了可喜的成績，事實證明，東汽引進的REPOW鄄ER1.5MW風機是成熟、先進的，高可靠性讓東汽風電產業在國內遍地開花，舞動大江南北。
正視問題東汽重拳出擊
東汽風機國產化道路有喜有憂，一方面走自主化道路，大幅提高國產化率，但另一方面也受到國產化成套技術不成熟、質量不穩定的影響，讓東汽風機暴露出了一些質量問題。
從自主研發全國第一臺30萬千瓦火電機組到引進燃機、核電技術，一路披荊斬棘，形成多電并舉的發展格局，面對困難，東汽人向來堅定而執著。
“風電產業在國內的發展不到十年，東汽涉足風電僅有六年，任何一個產業在發展過程中，都不可避免要經歷坎坷和曲折，關鍵是要找出問題所在，竭盡全力地解決問題，信守對用戶的承諾，這才是一個負責任的企業應該做的。”東汽有限公司總經理張文峰說。
東汽將2010年定為“管理質量”年，召開了“抓管理促質量”干部大會，要求全體干部職工臥薪嘗膽，背水一戰，堅決守護好質量這條東汽的生命線。
“質量十二條”通令隨即下發，全面提升風電機組質量，打造“東汽制造”核心競爭力成為首要任務。
東汽開展了“風電質量萬里行”活動，深入貫徹“以客戶為關注焦點”的質量管理原則，強化“24小時”服務、及時服務與終身服務的理念，以客戶為中心，努力為客戶提供穩定、高質量的產品，全力以赴打好質量提升攻堅戰。
在風電質量管理處副處長龐靖宇的辦公桌上，風電事業部干部帶隊走訪用戶解決急難問題計劃安排赫然在目，記者看見，僅11月份一個月，風電事業部領導干部就帶隊對沿海、酒泉、蒙中、通遼、輝騰梁五個片區，22個風場進行了走訪，參加走訪達30余人，行程數萬公里，對調研所涉及的168個問題采取“人盯人”策略限期解決。
“問題主要集中在現場服務、產品質量和備品備件上”。龐靖宇說。
面對用戶提出的質量問題，風電質量管理處目前正在著手貫徹“一抓兩延”的風電質量管理思路，“一抓”以用戶滿意為導向，抓客戶服務的質量改進，制訂快速有效的方案，樹立用戶對東汽風電產品的信心，調高用戶滿意度。“兩延”將對零部件的檢驗延伸到供應商一端，通過必要手段控制和提升供應商的產品質量；將風電產品的內部質量控制延伸，建立健全各類程序文件、標準化作業指導書，加強產品生產的過程控制，以產品質量為核心，對于出現的質量問題追蹤到底。
風電產業鏈龐大，供應商產品質量的優劣直接關系到風機質量。風電質管處成立以來，嚴格以ISO9000為標準，完善各項質量管理制度，對風電事業部現有的供方進行了清理，啟動供應商的動態評價體系，同時針對風機批量生產的特點，制訂《風電事業部供方管理模式》，并成立了風電質量巡查隊，對東汽內部到供方的所有生產環節進行督促和檢查，每月召開質量分析會，曝光質量問題，制訂改進舉措。風場服務檢查小組，定期赴各地風場抽檢服務人員維修保養工作質量，針對風場長期存在的問題，專門成立QC質量改進小組進行攻關，提高風機的運行質量，確保大風期機組發電量，讓東汽風機的運行質量穩步提升。
“我們要盡最大努力，保證給用戶提供質量可靠的產品和周到完善的服務”。龐靖宇堅定地說。
發揮優勢東汽風電乘風而上
東汽將風場管理與自身的基礎管理優勢相結合，強化風場工廠化管理職能，將基層管理優勢運用到風場服務上，將核電生產的四個凡是“凡事有據可查，凡事有法可依，凡是有人監督，凡是有人負責”運用到風電生產、制造、現場服務的每一個環節，嚴格按照“三化”要求組織生產、服務。
QC活動是東汽產品質量持續改進的有效方法，為提高風機質量，風電質管處將8個突出問題列為公司級QC活動，分別由專業副總師等專家率隊進行攻關，針對服務質量進行了一系列的改進。利用天津、酒泉等生產基地的地域優勢，使發電機、傳動鏈等大部件具備了就近發貨的條件，大大縮短大部件現場更換周期，備品備件的供應速度顯著提高，區域管理也初見成效。
為提高全員質量意識，東汽實施《實物質量管理考核實施細則》，對風電事業部下屬各單位質量體系的運作，按月檢查，并開出不符合項進行整改、跟蹤，保證質量體系的有效運行。
今年8月，由東汽自主研發的2MW風機在天津下線，在河北東辛營風場完成調試后順利并網發電。東汽將2MW項目定為精品工程，從產品采購、監造、入庫檢驗、技術文件準備、項目聯絡人等要素進行了控制策劃，質量管理處向承擔2MW制造任務的天津風電基地派出了質量檢驗、技術工程師進行現場跟蹤和質量服務。10月23日，東汽2MW風電機組在天津批量下線，裝配過程及廠內試驗各項指標良好，已發往吉林大安紅崗子風場。
風電領域，世界強手如林，國內競爭者眾。如何在風力發電裝備市場上占牢一席之地？
東汽的“法寶”不變———在引進、消化、吸收的基礎上，加快核心技術的自主研發，運用汽輪機質量保證管理體系保證風電產品質量，開發出具有東汽自主品牌的風電精品。經過“5•12”大地震而浴火重生的東汽正乘風而上，立志成為風電產業的長跑者、領跑者。
我國風電裝機容量從2002年年底的45萬千瓦一路激增，到今年年底總裝機有望突破4000萬千瓦。風電設備行業經歷過高速成長后，大浪淘沙的時刻即將到來。如何在激烈的市場競爭中勝出？相信可靠的產品質量是企業的制勝法寶。
作為風機裝備的骨干企業，東汽敏銳地捕捉到了市場新動向，把2010年定位“管理質量”年，下發了“質量十二條”全面提升風電機組質量，堅決守護好質量這條企業的生命線。從這一點看，東汽走到了前頭。更難能可貴的是，面對問題，東汽勇于面對，下大力氣扎實有效地解決問題。正如東汽總經理張文峰所說，“信守對用戶的承諾，這才是一個負責任的企業應該做的”。從東汽抓質量實實在在的做法可以看到，東汽人不僅這樣說，也是這樣做的。人們有理由相信，只有這樣的企業才具備行業領跑的潛質。
