DMG MORI將在弗朗頓 20周年開放參觀日上首次展出4臺全球首秀機床和4款全新CELOS®應用程序及PC版CELOS®系統。
經過20年的發展，德克馬豪弗朗頓開放參觀日活動已從地區性活動發展成機床行業最重要的活動之一。當DMG MORI 弗朗頓在2月3日至7日開門迎客時，將有72臺高科技機床等待眾多業內嘉賓的檢驗，此次展出面積達到5,800 m² – 其中包括4臺全球首秀機床：CTX beta 1250 TC，第4代DMU 100 P duoBLOCK®和DMC 125 FD duoBLOCK®及DMC 270 U。此次開放參觀日的重要亮點還包括能幫助用戶用最快速度和最智能的方式從構思到成品的CELOS®系統以及DMG MORI自動化系統公司的許多高科技自動化系統 ，這些系統為大批量生產提供全面的系統解決方案。
PC版CELOS®與4款全新CELOS®應用程序 – 簡化機床操作并能全面集成到工廠組織機構中
CELOS®是所有新款DMG MORI高科技機床的統一用戶界面。獨有的21.5”多點觸控顯示屏，CELOS®應用程序讓用戶能持續管理、文檔查看和顯示任務單、工藝和機床數據。它還簡化、標準化和自動化機床操作。最新版CELOS®系統提供16款應用程序，并將從2015年4月起上市。其中包括4款最新應用程序，這4款應用程序將在德克馬豪弗朗頓開放參觀日上首秀。PC版CELOS®也是一款新產品。它幫助用戶最佳地在生產計劃中直接安排生產并控制生產與加工過程。
CELOS®用特有方式將機床與公司的上層組織連接在一起，它為全數字化和無紙化生產奠定條件。CELOS®能直接連接ERP / PPS與PDM系統，因此它能提高產品生產速度達30 %。DMG MORI的CELOS®創造了全新標桿 - 順應工業4.0時代要求。
· 任務規劃器：安排所有機床的生產和加工計劃。
· 在線顯示：準確顯示所有機床實時狀態，包括機床歷史數據和對機床工作時間、靜止時間和停機時間評估
· 服務助手：智能化的機床維護系統能優化機床可用性。
· 刀具管理：縮短裝夾時間，它對待執行的任務單比較機床任務安排的目標與實際狀態。
弗朗頓開放參觀日的另一個亮點是全新PC版CELOS®系統。只需將CELOS®軟件安裝在PC計算機中就能享受CELOS®的所有功能。新款PC版CELOS®系統能最佳地在生產計劃中直接安排機床和控制生產與加工過程。在任務管理器應用程序中創建任務單并用任務規劃器應用程序安排機床。在線顯示應用程序讓您隨時掌握所有機床工作全貌并準確了解任何時間正在進行的生產。
PC版CELOS®系統能集成任意數量的帶CELOS®系統的機床或設備。只需使運行PC版CELOS®的計算機在機床旁，就能在生產中查看相應機床的所有相關任務數據。
PC版CELOS®系統將生產計劃與生產融為一體。也就是說，現在就能順應未來工業4.0時代要求。
CTX beta 1250 TC –
全新compactMASTER®車銑主軸并加大加工區170 mm的車銑復合完整加工機床
CTX beta 800 TC成功推出后，新款CTX beta 1250 TC繼續擴充第2代車銑復合加工中心產品線。CTX beta 1250 TC可完整加工最大直徑達500 mm和最大車削長度達1,210 mm的工件，適用廣泛。它的標配版機床的進給速度也提高了65%（最高50 m/min）并采用MAGNESCALE的直接測量系統，確保更高動態性能和高精度。此外，80刀位的自動換刀系統使該機在提供傳統車削功能外還為客戶提供最高的應用靈活性。
新款CTX beta 1250 TC機床的核心部件是直驅B軸且在±120°擺動范圍內可以無級擺動運動，并配新款compactMASTER®車銑主軸。結構緊湊的主軸的扭矩達120 Nm而長度只有350 mm。與傳統主軸相比，加工區因此增加170 mm，而且扭矩提高20%。不僅如此，由于可用標準刀加工斜面和孔，因此還能顯著降低刀具成本。
CTX beta 1250 TC 亮點
· compactMASTER®：超緊湊型車銑主軸，加工區空間占用最少，且扭矩提高20 %，HSK-A63（Capto* C6）刀柄，12,000 rpm轉速，22 kW功率和120 Nm扭矩，高速版轉速達20,000* rpm
· 新款B軸將加工區增大170 mm：水平鉆孔或車削360 mm長工件，最大刀具長度達400 mm
· 進給速度提高65 %，最高達50 m/min，達到更高動態性能
（X / Y / Z = 40 / 40 / 50 m/min）
· Z軸采用直線電機*驅動，加速度1 g和快移速度60 m/min并具有長期高精度，直線電機驅動的質保期達5年。
· Y軸行程加大50 mm（250 mm），能更靈活地進行偏心加工
· 動柱的所有直線軸全部采用45 mm滾柱導軌、導軌冷卻措施和MAGNESCALE直接測量系統，具有最高穩定性和高精度特性
· 最新3D數控技術：DMG MORI出品的CELOS®
帶21.5" ERGOline®控制面板和SIEMENS系統
· 配直接驅動的B軸，具有5軸聯動加工（如使用加工循環*）能力，B軸擺動范圍± 120°和快移速度70 rpm
· 24位盤式刀庫，48或80位鏈式刀庫*
· 獨有加工循環，可節省達60 %的時間
* 選配
第4代DMU 100 P和DMC 125 FD duoBLOCK® –
滿足最高精度、性能和效率要求的5軸機床
第4代duoBLOCK®機床獲得空前成功后，弗朗頓開放參觀日期間還將現場演示該系列的兩款新機型，而不是一款。DMU 100 P duoBLOCK®機床的特點是優異的銑削性能而且在所有加工應用中都具有高性能重型加工能力及高精度特點。高剛性的機床結構以及智能溫度控制等技術保證該機的精度提高達30%。
新款托盤版DMC 125 FD duoBLOCK®機床的整體剛性的提高給用戶提供多項優點。該機床創新的托盤自動交換系統，允許在生產的同時裝夾。因此能縮短輔助時間，持續優化生產過程。此外，DMC 125 FD duoBLOCK®還提供銑車復合完整加工所需的的高速回轉工作臺，它能加工復雜形狀工件，最大工件直徑達1,250 mm和高度達1,600 mm。必須指出，除FD版外，弗朗頓開放參觀日后我們還將推出高性能銑削版的DMC 125 U duoBLOCK®，開啟該系列機床的新篇章。
duoBLOCK®機床結構的突出特點是它具有豐富的配置模塊，讓用戶能根據廣泛的應用需求定制該機配置。它可配一系列主軸，例如適用于重型切削的主軸 – powerMASTER® 1000，其扭矩達1,000 Nm和轉速達9,000 rpm，或扭矩達1,300 Nm和轉速達8,000 rpm的齒輪主軸，這些主軸將在2015年第4季度上市。
第4代duoBLOCK®亮點
· 性能：剛性提高達30%，具有最高加工性能
· 效率：智能化按需用電，節電達30%
· 全新B軸剛性提高20%且內置電纜拖纜使該機具有最高靈活性和最短加工時間
· 高速和智能化輪式刀庫，換刀時間僅0.5秒，最大刀位數達453位，占地面積最小
DMC 270 U –
智能化溫度控制技術將最高精度提高到±12 μm且最大工件重量達9噸
高度穩定的5軸龍門機床不僅擁有最高精度而且具有最高動態性能。速度快且占地少的托盤交換系統以及機床主機的高度靈活性為高效生產奠定條件。托盤最大承重達9 t，允許生產的同時裝夾，具有豐富的自動化選配和最佳接近性能的加工區、裝夾區以及機床維護區，所有這些都保證了高效率的生產。
該機擁有極高固有剛性，穩定的整體溫度控制措施保證該機達到最高精度。
DMC 270 U亮點
· 大型加工區，最大工件尺寸達ø 3,000 × 1,600 mm和重量達9,000 kg
· NC回轉工作臺采用全新驅動技術使動態性能提高50 %
· 標配輪式刀庫，允許在生產的同時或非生產時間裝夾（兩刀輪以上版）
· 優化了干涉輪廓的B軸，帶電纜拖鏈且擺動范圍為250°
· 更高溫度穩定性保證的最高精度
· 3點支撐
DMG MORI自動化系統：一站式服務 – 從標準自動化系統到大批量生產的全包系統
在自動化領域，DMG MORI自動化系統公司是客戶高度復雜自動化應用系統的強大合作伙伴。自動化系統產品線不斷擴充后，現在提供從標準自動化系統到生產單元以及全套生產線與總包解決方案。憑借在加工技術規劃和自動化領域多年耕耘經驗，DMG MORI自動化系統公司開發了全面和協調的生產系統，包括加工技術、機床、自動化系統和定制的外部設備。
除側重于標準自動化系統的胡芬根工廠外，現在我們又擴建了韋爾瑙生產區，從2,000 m2擴大到12,000 m2。韋爾瑙主要承擔客戶項目的實現，包括分段柔性生產單元和生產線。一人面對客戶的原則保證整個項目的高效推進。最新組建的DMG MORI自動化系統公司與DMG MORI技術中心共同合作為客戶提供全方位頂級項目管理服務，而且不斷充實和優化我們的產品和服務。
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· 標配輪式刀庫，允許在生產的同時或非生產時間裝夾（兩刀輪以上版）
· 優化了干涉輪廓的B軸，帶電纜拖鏈且擺動范圍為250°
· 更高溫度穩定性保證的最高精度
· 3點支撐
