近日，旭升集團表示其在新能源汽車領域的材料應用創(chuàng)新方面取得了多點進展。憑借其在鎂合金半固態(tài)注射成型技術上多年的深厚積累，旭升集團不僅在汽車中控系統(tǒng)結構件等新產品中成功應用了鎂合金材料，還攜手海內外知名主機廠，共同推進鎂合金在新能源汽車三電系統(tǒng)殼體以及變速箱殼體等核心系統(tǒng)的廣泛應用。

旭升集團在鎂合金技術研發(fā)上持續(xù)投入，其自主研發(fā)的鎂合金半固態(tài)注射成型技術，能夠使部件減重達30%，同時保持優(yōu)異的力學性能。在電驅殼體的應用實例中，采用半固態(tài)注射成型工藝制備的AZ91D鎂合金殼體，與傳統(tǒng)壓鑄ADC12鋁合金殼體相比，在結構一致性條件下，實現了29.7%的顯著減重。并且，半固態(tài)AZ91D鎂合金的中性鹽霧耐蝕性能優(yōu)于壓鑄ADC12鋁合金，其腐蝕速率更低，表面完整性更好。在變速箱殼體的設計應用方面，鎂合金材料在滿足吸收工作作用力和力矩、保證軸和齒輪精確相對位置、良好傳熱和熱輻射、隔離和衰減噪聲、便于裝配和拆卸以及具備良好剛性、強度特性且重量輕、可靠性高等設計原則上，展現出了巨大的潛力。

隨著多個鎂合金新項目的籌備與推進，旭升集團有望在輕量化材料的戰(zhàn)略布局中持續(xù)釋放業(yè)績，進一步鞏固其在新能源汽車零部件領域的領先地位。此次與知名主機廠在鎂合金應用上的深度合作，不僅將為新能源汽車行業(yè)帶來更高效、更優(yōu)質的輕量化解決方案，也將推動整個行業(yè)在材料創(chuàng)新與應用方面邁向新的臺階，助力新能源汽車產業(yè)朝著更綠色、更智能的方向發(fā)展。