鋁價自今年5月份開始出現快速下跌，目前已經跌破成本線，致使目前國內大部分電解鋁企業再度陷入虧損。截至
目前，電解鋁所用材料氧化鋁成本為2700元/噸左右、陽極碳塊4050元/噸、冰晶石6400元/噸、氟化鋁7000元/噸，按照1.95、0.5、0.005、0.027的消耗指標計算，共需支出8096元，外加電耗及人工成本7235元，電解鋁的成本在15000元/噸附近。而目前市場價格遠遠低于企業成本，因此擁有氧化鋁生產的企業調低其出廠價格成了目前惟一一個應急途徑。
上一輪鋁價的瘋狂下跌發生在2008年年中，鋁行業出現了全行業虧損。當時隨著金融危機的進一步加深，鋁用原材料價格也跟隨下挫，但總體上鋁價的下滑快于成本的下滑。因此，當鋁價下跳至11000元以下的低位時，鋁企逐漸無法承受，國內出現了大量的產能減產。
但隨著國家一系列宏觀經濟政策的拉動，尤其是兩次對鋁錠收儲支撐了鋁價開始回升，加之下游汽車、家電等行業受政策刺激持續向好，國內鋁消費恢復較快，鋁價進入了一個新的上升通道。但好景不長，由于國內電解鋁產能的持續釋放，進入2010年后，國內鋁價持續走弱，而成本卻不斷攀升。即使4月中下旬鋁成本也受鋁價影響出現回落走勢，但回落速度遠低于鋁價，5月份鋁企就被虧損的魔爪牢牢抓住。隨著鋁價和成本的走勢不斷擴大，至6月末噸鋁虧損額度上升到了1000元/噸，鋁企維系生產的壓力越來越大。
時隔僅僅一個月，國內某鋁業集團在7月初再次下調氧化鋁報價7.02%，從此前的2850元/噸下調至2650元/噸。而上次的調價發生在
“作為該公司的核心企業，不得不面臨著實現贏利10月后的再度虧損。”該公司旗下的一控股子公司的工作人員無奈的向記者表示。
調低氧化鋁價格只是為了應急之用，而要想解決國內電解鋁價格大起大落的關鍵在于合理控制產能。2005~2006年，雖然受國內需求膨脹及資金等多種因素推動大幅上揚，但當時成本上升的速度遠低于鋁價飆升的速度，這其中主要是因為當時產能并沒有出現惡性過剩。另外也由于電價相對低廉，很多擁有自備電廠的企業電價水平停在0.20元/千瓦時，當期噸鋁綜合成本最高也只到達18000多元，遠低于高位鋁價。噸鋁盈利狀況也節節攀升，最高接近6000元/噸。
而2006年下半年至2008年上半年，在前期鋁價的拉動下，國內外電解鋁及陽極氧化鋁等產能投放加速，鋁產業鏈出現了整體過剩的局面，鋁價就開始了持續陰跌，2008年初最低到達18000元以下。隨后，受電力供應及雪災等影響，鋁錠現貨供應出現一定的短期緊張局面，月均價回升至20000元附近。隨著鋁企生產恢復，市場過剩憂慮再現。
