國家裝備工業“信息化”和“工業化”兩化深度融合暨智能制造試點成果展示會于11月18-20日在順德展覽中心開幕，此次“智慧盛會”共有三十多家企業參展，共分中國順德智慧生活展、智能家居展、智能制造應用體驗展和物聯網應用體驗展等展區，期間還將舉行智能制造高峰論壇，物聯網應用高峰論壇，專家診斷會、物聯網應用現場對接會等活動。

       工信部副部長楊學山出席了開幕式，他希望順德加快推進兩化深度融合，為國家工業發展由大到強探索新路。在去年底工信部將國內唯一的“裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點”授予順德，一年來，順德在推進裝備數字化和網絡化，發展智能裝備，打造無人工廠，建設智能企業，推進研發設計智能化等方面取得了初步成效。成果展上集中展示了“順德智造”的階段性成績，同時也為順德打造國家級物聯網產業十大聚集區作招商引智的鋪墊。順德區區長黃喜忠說，成為試點之后，順德探索出有順德特色，有效推動產業鏈向高端延伸，工業結構向高級演進的發展路徑。

       伊之密是兩化深度融合第一批示范企業之一，本次伊之密展出智能壓鑄機自動化生產維護系統，通過嵌入式控制器對壓鑄機及周邊設備進行智能控制，以無人化生產管理方式自動完成從原材料到合格鑄件成品間的工藝流程，實現壓鑄生產的程序化、數字化和遠程控制，具有智能化水平高、產品質量好、產品合格率高、生產效率高等特點。在生產管理信息系統的支持下，從原料到鑄件成品的整個壓鑄生產制造過程需實現智能化、數字化及遠程控制，具備產品在線檢測、自動化物流等功能；關鍵智能測控部件包括智能熔體含氣量檢測系統、嵌入式專用控制器、自動三維伺服噴涂機械手、自動定量澆注系統、耐高溫抗腐蝕的裝件取件機器人、在線智能檢測系統等。目前我國壓鑄生產大多采用人工和機械自動化相結合的方式，產品澆注、噴涂、取件等工序由機械手自動完成，產品澆冒口和飛邊毛刺等清理工序以及壓鑄件的檢測和運輸由人工操作完成，導致產品廢品率高、產品質量一致性差等諸多問題，因此壓鑄自動化生產系統的實施和推廣應用對于提升我國壓鑄工業整體技術水平、縮小與國外先進技術的差距、打破發達國家在該項技術的長期壟斷、促進我國壓鑄行業的產業升級具有重要意義。

       伊之密從成立以來就非常重視信息化在生產經營與管理中的作用，使用CAD計算機輔助產品設計，近年更引入了三維設計以及模擬仿真設計，有效地優化了設計方案以及產品與零部件的繪制過程。從2008年起，伊之密先后引入了ERP系統、E-MAIL系統、PLM系統，并根據各個部門的實際業務需求，自主開發了適合伊之密管理需求的應用程序。為市場、技術、生產、售后等產品交付的各個環節提供了有效的信息化平臺，加強了各個部門之間的溝通效率，為未來實現產品交付各個環節的信息交互在統一的平臺上運行打好了軟件的基礎。2012年，車間開展生產數據電子看板項目，根據機器的裝配進度、試機、檢驗等生產流程，由各班組進行其工作進度的信息維護，通過信息系統實時反映生產狀況，為每一臺設備提供全程的裝配信息，提高生產效率。另外公司正在開發遠程診斷系統，通過互聯網對客戶使用的機器進行線上診斷、線上維護、線上升級等多種售后服務。后續開發計劃方向是實時監控設備運作情況，實現網絡信息化管理。在網絡與硬件管理方面，2012年伊之密依據國家C級標準重新建設了中心機房，對服務器機柜進行了合理布局，重新規劃電力的供應系統，購入20KV UPS，對信息的安全進行了保護。對于信息化新技術的應用，伊之密在小范圍內嘗試了虛擬化服務提供，借助Windows平臺的虛擬化功能，建設了HR系統以及防病毒系統的服務端虛擬化。
   
       近期，國家發改委、財政部、工信部聯合實施的2012“智能制造裝備發展專項”將廣東伊之密精密機械股份有限公司的重點科技開發項目“高效智能壓鑄島”納入項目計劃中，并享受中央財政安排資金補助。