底擠料桿壓鑄模具裝在壓鑄機中，其中輔助柱塞安裝在主合模柱塞中，若一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間，則該輔助柱塞安裝在下壓板上。

    這種方法的優點在于，模具打開時可向料槽中裝料。

    這種設計比在向料槽裝料之前等待閉模的設計稍快。并且輔助柱塞的沖程可縮短，每一循環可節約數秒鐘的時間。

    用上述壓鑄機可用頂柱塞注料桿式壓鑄模具，但預壓料錠要對準，以保證材料很好地進人料槽，否則閉模困難。

    二、帶有向多個料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機，具有可充多個模腔、不產生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。

    三、小型的用粉料的壓鑄機可自動壓鑄，可以水平操作也可垂直操作，有與合模柱塞垂直的輔助柱塞，用于原料的合模線注料。

    四、對預制整體模塑料(BMC)，通常為玻璃纖維填充的聚酯，有水平式壓鑄機，帶有供料附件可將料壓實，再送往壓鑄料筒。

    1、溫控范圍：常溫～350℃控溫精度±1℃

    2、加熱速度快，冷卻功率大，適用于快速加溫及急速冷卻的場合

    3、系統內置大容量不銹鋼水箱及大功率板式熱交換器

    系統配置特點：

    1、日本OMRON微電腦雙組PLD溫度控制表，觸摸式內儲，自動演算，省電35％以上，溫度精確穩定

    2、采用日本歐姆龍(OMRON)、法國施耐德等進口高級組件

    3、各項安全保護齊全，不用額外加裝

    4、加熱及冷卻速度快溫度穩定

    5、一體成型不銹鋼管路，減少管阻及銹垢

    6、自動開機冷卻排氣功能

    安全保護系統：

    1、總電源過電流無熔絲開關

    2、馬達反轉保護指示燈

    3缺水保護及指示燈

    4、泵浦過載及指示燈

    5、BY-PASS池壓回路

    6、異常警排及峰鳴器

    7、出水壓力指示表

    8、回水溫度顯示表

    9、三相輸入電源欠逆相保護功能

    10、出水壓力不足保護功能

    11、過熱溫度保護開關

    五、壓鑄機是熱固性樹脂注塑模塑機的原型。這種機器將螺桿塑化和預熱模具結合在一起。

    在壓鑄行業的運用中，壓鑄模溫機的作用是相當重要的，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中產生熱壓力，頂出鑄件變形、表面凹陷、黏模、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。我公司在加熱，恒溫及制冷等控溫方面有十幾年的研發，設計經驗。產品囊括合金壓鑄模溫機，高溫油式模溫機，模溫機報價，輥筒模溫機，壓鑄機模溫機，橡膠擠出專用模溫機，擠出機專用模溫機，冷熱兩用模溫機，冷水機，螺桿式冷水機等諸多設備。