自2012年以來，為推進節能減排，國家工信部明確提出大力推廣鋁材應用，以質量輕、強度高、規格大以及耐高溫、耐腐蝕為方向，大力發展擁有自主知識產權的高性能鋁合金及其深加工產品和工藝，加速高端鋁材等新技術產業化及規模化制造，以滿足戰略性新興產業及國家重大工程需求。另外，隨著節能減排要求的提出，汽車輕量化設計、新能源汽車等新方向、新發展趨勢也應運而生。

為滿足新材料和新技術的應用要求，適應大批量、多品種和快節拍的生產節奏，汽車零部件加工，對切削工具和切削技術也提出了更高的要求。

有數據顯示，當切削工具切削效率提高20%時，加工成本就可以降低15%；切削刀具價格降低20%時，加工成本只能降低0.6%；切削刀具壽命延長一倍，加工成本只降低1.5%。由此分析得出，對加工成本影響最大的是刀具的切削效率。鑒于推廣高效、高速切削工具是提高生產效率、產品質量、制造水平、競爭能力以及降低生產成本的必由之路，汽車制造企業對刀具的要求，正從常規切削向高速高效切削發生轉變。國內外汽車市場呈現出多樣化、個性化的需求局面，為了適應和滿足需求變化，追求高效率、高質量、低成本已成為市場競爭的客觀要求，高速高效切削刀具在汽車制造業已得到普遍認可，其應用和推廣受到汽車產業的普遍重視。