來源：[荊楚新聞網 ] 發布時間：
在公司工作人員的帶領下，記者走進車間，在一排排悄無聲息運轉的精密儀器前，技術人員正聚精會神地在手中的電子板上作業。該公司負責人自豪地說：“沒有機器的轟鳴聲，沒有工人的揮汗如雨，可我們這里的效益是一些傳統產業望塵莫及的，這就是高科技集約型發展。”
鄂州富晶電子技術有限公司是由被列入國家火炬計劃的武漢凡谷技術股份有限公司，在華容創業園投資興建的一家高新技術企業。公司以開發和生產通信系統射頻前端天饋產品為主。該公司計劃總投資14.5億元，占地725畝，現處于邊籌建邊生產階段。一期工程用地325畝，投資4.5億元，1至3號車間已建成生產。
在壓鑄車間，記者看到十幾臺壓鑄機旁只有幾名工人。該公司辦公室主任熊莉介紹說：“這是壓鑄機實現自動化生產后的結果。以前，壓鑄機的取件、噴涂工作均為手工操作，既耗時，又容易出現質量問題，產品經常出現夾傷、撞傷、拉傷、變形等現象。今年4月份，壓鑄機實現自動化后，過去由幾名工人操作一臺機器變為現在一名工人操作幾臺機器，大大提高了生產效率和鑄件合格率，單位時間內產量比過去提高30%。”
熊莉說，為了降低生產成本和提高人均產值，今年以來，該公司在設備、技術和管理方面進行了創新。
壓鑄后處理的毛刺工序原來采用的單人全工序操作，即一人完成一件產品所有的毛刺工作。這種工作模式對員工的技能水平要求較高，工作中，難免都會向做得快的員工看齊，造成工作質量低下、報檢合格率低、返工率高等問題。現在，毛刺工序采用流水線生產模式，將每個產品需要處理的位置和數量，按毛刺工具的類別和使用時間來排布流水線，后序員工工作的同時檢驗上道工序的工作內容和質量，各工位員工的工作時間基本恒定一致，新員工可安排在工作難度系數低的工位，有效避免了員工在時間上盲目追趕，確保了產品質量，減少漏序的發生，提高了報檢合格率。
質量和效率的提高，引來了世界知名通訊企業深圳華為、諾基亞、愛立信、西門子等公司的青睞。目前，富晶電子技術有限公司與他們建立了良好的長期合作伙伴關系，成為他們重要的供應商。
記者 熊光艷
點 評
創新是一個民族進步的靈魂，是一個國家發展的不竭動力。轉變經濟的增長方式就是要加強企業的自主創新能力，轉變增長方式，使企業由“粗放型”向“集約型”轉變，“低附加值”向“高科技含量”的產品轉變。要勇于拋棄一切落后的觀念和理念，加快產品的更新換代。
