是優化升級，還是因循守舊？這樣的“選擇題”，一度橫亙在鄞州鑄造企業面前。近年來，該區一些鑄造企業加大技術改造，提高工藝水平，在努力達到國家規定的環保、衛生標準同時，正堅持創新引領，實現自身由“傳統制造”向“科技智造”的華麗蛻變。

“鑄造業要繼續發展，必須邁過環境保護這道坎。”寧波市鄞州區素有“中國鑄造業之鄉”美譽，區內共有上百家鑄造企業，曾是鄞州發展的“功臣”。在創造巨大財富的同時，由于鑄造行業帶來的高污染以及職業病的隱患，加之原材料價格持續上漲，不少中小企業又面臨升級轉型壓力。為此，該區于在2008年做了一道“選擇題”：對鑄造企業轉型升級采用政策倒逼“拉下馬”、政策補貼“扶上馬”、政策兌現“送一程”的辦法，要求環保不達標的中小鑄造企業與政府簽下關閉轉產協議，余下的規模企業，陸續按照國家環保標準改造升級。

盡管鄞州區政府每年由此減少了工業產值和稅收，財政還拿出上億元對企業進行補貼，但此次升級為發展高新產業騰出了空間，騰出的土地則被用于該區近年來全力發展的電子機械、新材料、新能源等高新技術產業。

“要加快制造業的轉型升級，就必須實現發展動力從資源消耗為主向創新驅動為主轉變；產業結構從低附加值的一般加工業為主，向高附加值的先進制造業和高新技術產業為主轉變；企業經營方式從粗放經營為主，向集約經營為主轉變；產業組織形態從傳統塊狀經濟為主，向現代產業集群為主轉變。”利時集團董事長李立新說。受到鑄造企業“脫胎換骨”事件的刺激，從2008年下半年開始，利時集團先后投入1.2億元研發經費，平均每周推出兩款以上新產品。依靠科技創新，利時塑膠產品的平均售價，已從原來的2美元增加至5美元。在金融危機之年，這家“亞洲塑膠大王”的家用品制造和進出口業務，仍實現了穩定的增長。

浙東精密鑄造有限公司本是一家傳統鑄造企業，近年來，企業每年投入數千萬元買設備、改工藝、引人才……一舉成為挖掘機新型斗齒材料的國際開發商。據悉，今年，7項發明專利將拉動該公司銷售上3億元；入選國家首批創新型試點企業的博威集團，每年科研投入占銷售收入5%以上。企業至今已成功研發30多種新產品，獲國內外發明專利13項，承擔了多個國家火炬計劃項目、國家創新基金項目、國家“十一五”科技支撐計劃項目等。

堅持創新引領，積極開辟“內生驅動”增長路徑。如今。寧波市鄞州區正加快工業轉型升級，全力推動“鄞州制造”向“鄞州智造”跨越。目前，鄞州區擁有國家級工程技術中心(分中心)6家、院士博士工作站7家、國家高新技術企業162家，獲得國家授權專利6500件，其中發明專利253件。