長三角塑料模具行業發展方向
以浙江臺州為代表的長三角塑料模具行業正面臨新的發展規劃，對于十二五期間，模具行業的發展方向主要體現在以下四個方面。
其一，重點發展工業工程塑料。重點發展汽車、家電、電子電氣、交通運輸、郵電通訊等行業配套使用的塑料制品，開發和擴大汽車、摩托車和家電產品的塑料配件，提高臺州市汽摩和家電行業塑料配件的自制自給率。
其二，大力提升日用塑料制品檔次。充分發揮臺州市模具設計制造的優勢，開發高檔日用塑料制品。引入工業設計技術，提升設計能力和設計水平，重視造型藝術化、色彩協調化、功效實用化，提高產品的附加值。
其三，拓寬塑料應用領域。重視開發具有高阻隔性、耐高溫和保鮮等功能的新產品，如無菌包裝膜、抗靜電膜、耐蒸煮膜等。重點發展藥品、熱飲料及啤酒等包裝制品，開發多層復合中空容器、pet瓶、農藥瓶、無毒包裝罐、易拉罐等。
其四，建設可降解塑料原料生產基地。依靠臺州市醫化行業的技術優勢，利用海正集團研發的可降解塑料－聚乳酸的生產技術，建設可降解塑料原料生產基地。同時，加快可降解塑料原料應用和產品的技術開發，使臺州市可降解塑料生產應用開發技術走在國內前列。
從臺州模具進步看寧海模具業發展
近幾年臺州的模具產業盡管取得長足的發展，但與市場的變化、國內產業的需求和開拓國際模具市場的要求相比，還有“跟不上”的感覺。寧海模具業如何克服目前諸多利空因素的影響，克難奮進？模具企業如何轉變發展思路，打造各自的核心競爭力？帶著這些問題，寧海模具行業協會近日專門組織技術骨干赴黃巖考察，以期取長補短，加快全縣模具業的自我突破與整體發展。
這次黃巖之行，黃巖同行在技術改造、經營管理、市場運作、人才引進等方面的顯著進步，使寧海模具業的同仁們感觸頗深。兩年前，黃巖模具界組團來寧海考察，還驚詫寧海模具的發展進步，認為寧海模具制作精細，擁有數控機床等先進設備的數量多。只是短短的兩年多時間，黃巖模具業就涌現出像賽豪、嘉仁、美多、星泰等一批管理先進、技術水平領先的企業，這種變化如何取得？寧海模具企業的技術骨干們經過走訪和了解，對照自身現狀和存在的困難及問題，總結了四條經驗。
加快設備更新和重視技術創新，是黃巖模具業取得進步的經驗之一。黃巖模具企業近幾年在技術改造、先進設備引進和新技術新工藝消化吸收上不惜血本進行大投入，奠定了企業創造競爭優勢的物質基礎。僅從2003年到2006年的技改項目數統計來看：2003年技改項目數為45項，2006年卻達到90項，投資額也從2003年的2.5億元追加至2006年的15億元，短短三年投入翻了幾番。如今，黃巖模具行業擁有包括“東芝”、“牧野”等先進機床在內的各類機床共6350臺，其中數控設備達4238臺（加工中心1011臺，五軸聯動加工中心10臺），數控化率達66.7%。星泰模具公司寬敞整潔的刀具庫、先進的刀具檢測設備，尤其是科學規范的刀具檢測流程和制度，表明這家企業數控加工的管理水平已經提升到一個新的高度，的確使寧海同行看到了差距。黃巖的眾多企業還采用了模具制造過程信息化管理軟件，表明黃巖模具企業緊跟管理信息化的發展趨勢。
黃巖模具現建有省市級企業技術中心6家，省級高新技術企業4家，模具國家重點實驗室工作站1家，博士后工作站1家。模具被推薦參評國家級新產品項目36項，被評為國際水平獎113項，國內先進水平獎138項。這些成果取得的背后是企業家對企業可持續發展的遠見和對科技的重視與投入。黃巖嘉仁模具公司引入模具國家重點實驗室博士后工作站，專門研究大型保險杠模具冷卻原理和系統，使保險杠模具成形周期由120秒縮短到60秒，這種通過產學研結合直接解決實際生產問題、提高模具專業化水平的實例值得寧海同行學習。
經營管理上的創新，是黃巖模具業取得進步的經驗之二。一走進黃巖模具企業，馬上給人耳目一新的感覺——整潔、有序、表單清晰。各種管理制度如考勤、職工行為規范、生產部管理、試模計劃、質量曝光臺等一目了然。經了解，許多企業從管理模式上開始與國際接軌。他們根據企業自身特點，走項目與管理模式相結合的道路，使自己的產品質量和服務質量盡可能地滿足客戶需求，并超乎期望，從而贏得更多的市場。
市場理念的創新，是黃巖模具業取得進步的經驗之三。黃巖的模具企業已經逐步走出了同行間互相壓價和惡性競爭的怪圈，抱成一團闖市場，而且闖勁足。最近一次上海展會，黃巖模具參展展位達150多只，展樣別致，吸引了國內外眾多客商的眼球。
人才引進觀念的創新，是黃巖模具業取得進步的經驗之四。他們不惜血本引進人才，建立完善的員工薪酬激勵體系，創造良好的環境和氛圍，包括建設良好的企業文化來吸引人才，留住人才。他們不僅在管理、設計崗位上廣泛使用人才，而且注重在普通工人層面上使用人才，在被考察的模具企業中，已經出現了很多擁有本科學歷的模具鉗工，他們良好的素質，為產品質量提供了技術保障；他們還注重人才的再教育和再培養。人才為企業提升核心競爭力提供了先決條件。
它山之石可以攻玉。寧海模具企業一定會在諸多的不利因素面前，理清發展思路，尋找突破之法，采人之長，補己之短，攜起手來，共克時艱。
余姚成國家火炬計劃塑料模具特色產業基地
近日，國家科技部火炬高技術產業開發中心發文，命名我市為“國家火炬計劃寧波余姚塑料模具特色產業基地”。
據了解，國家火炬計劃特色產業基地是指在一定地域范圍內，在實施火炬計劃等國家科技計劃和開展自主創新活動的基礎上，充分發揮人才、技術、資本等資源集聚的優勢，依托一批產業特色鮮明、產業關聯度較大、產業鏈較完整、技術水平較高、創新能力較強的骨干企業和與之密切相關的科技型中小企業而建立起來的高新技術產業集群或創新集群。
作為國內主要的塑料模具產業集聚區，我市有著良好的塑料模具產業基礎，擁有1000余家各類塑料模具企業，上下游產品關聯度高，市場競爭力較強，區域支撐作用明顯。同時，我市塑料模具產業具有較強的技術創新能力，與相關科研院所和高等院校建立了緊密的產學研合作關系，創建了一批公共創新服務平臺和專業服務機構，形成了以企業為核心的技術創新體系。建立“國家火炬計劃寧波余姚塑料模具特色產業基地”對于促進我市塑料模具產業轉型升級，進一步鞏固提升我市塑料模具產業的知名度和影響力具有十分重要的意義。
黃三角塑料模具發展前景廣闊
近年來，以安徽、河北為代表的黃三角地區塑料模具發展速度相當快。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝介紹，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%，隨著汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發展，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發展速度將快于其他模具。以安徽、河北汽車工業為例，隨著汽車產銷量高速增長，汽車模具潛在市場十分巨大。羅百輝表示，隨著數控加工裝備水平提高，企業正在紛紛加大塑料模具開發力度，塑料模具已成為模具品種中最為誘人的“奶酪”。
據介紹，在生產汽車時，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造一款普通轎車約需200多件內飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具，從模具行業生產能力看，目前滿足率僅約50%。在建筑領域，塑料建材大量替代傳統材料也是大勢所趨，預計2010年全國塑料門窗和塑管普及率將達到30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過50%，都會大大增加對模具的需求量。專家預測，大型、精密、設計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。
安徽模具產業特性與核心競爭力
安徽省目前擁有一批國內知名度較高的模具產品，如洗衣機和空調器大型腔注塑模、電冰箱吸塑發泡模、電機定轉子疊片高速級進沖模等，有的市場占有率高達30%以上；汽車結構件和內飾件模具已穩定用于上海大眾新車型開發；橡膠輪胎模具被國內各大輪胎企業認可；模具標準件、模具材料基地也已形成。
一批有活力的民營模具企業正在崛起，模具制造的聚集區域正在形成。滁州市已成為冰箱吸塑發泡模具的重要制造基地；寧國市是橡膠模具的聚集區；宣州市和蕪湖市以薄板沖壓模具為主，是汽車零部件的重要制造和供應基地；蚌埠市的厚板沖壓級進模獨具特色；合肥市在注塑模、汽車模具和快速制模上有一定優勢。
河北泊頭鑄造模具業崛起
今后幾年，滄州市將重點抓好十大產業基地建設。到2010年十大產業基地銷售收入由目前的700億元增至2160億元以上，年均增長45.6%。
據了解，市委、市政府日前出臺《關于實施“四大兩升一換代”工程，加快產業集群，推進產業結構調整的指導意見》，就貫徹落實十七大精神，促進滄州市產業結構調整和經濟發展方式轉變，確保經濟更好更快發展做出了規定。《指導意見》要求全市要以發展大產業為骨架，以建設大基地為依托，以培育大園區為平臺，以快上大項目為載體，以產業升級、企業升位、產品更新換代為保證，提高經濟整體素質和競爭力，打造河北省新的經濟增長極和沿海經濟隆起帶，形成產業優勢突出、區域特色明顯、發展活力充沛、資源節約環境友好的經濟發展新格局。根據《指導意見》，滄州市將圍繞發展壯大石油化工、管道裝備制造、五金機電、紡織服裝、食品加工等五大主導產業，重點做強做大渤海新區特鋼、渤海新區化工、任丘石化、鹽山管道裝備、肅寧紡織皮草、河間電線電纜、青縣石油裝備、孟村彎頭管件、泊頭鑄造與模具、東光包裝機械等10個產業基地建設。
同時，滄州市還將建設好滄州、任丘、黃驊、吳橋經濟開發區和泊頭、東光工業園區及河間保溫材料園區、任丘摩托車配件工業園區、青縣韓資工業園區、渤海新區 滄東工業園區等10個特色產業園區，培育生物醫藥、電子信息、功能材料、新型化工、精密鑄造、汽車模具等特色產業集群，到2010年園區銷售收入由目前的195億元增長至500億元以上，年均增長36.9%。
西部五金模具機械產業迎來發展良機
政協委員、全國人大代表聽取并審議了兩會報告。從“兩會”報告中傳出一個最給力信息——政策持續給力，西部大開發迎來新十年。西部大開發的深入推進意味著西部的五金模具機械電子行業將獲得千載難逢的機遇。國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長、中國國際經濟發展研究中心行業特邀研究員羅百輝表示，五金模具行業是一個與國民經濟有重大關聯的大行業，涵蓋了各個產業發展所需，一直以來被稱為“黃金產業”。目前，我國正處在工業化中期，汽車、電子、家電、建材、鋼鐵、模具、機械等高增長行業發展勢頭強勁，必將構成五金產業巨大的市場需求。
不少專家表示，中央作出深入實施西部大開發戰略的重大決策，吹響了西部新一輪全面開發、開放的前進號角，西部地區又迎來了進一步加快發展的黃金階段，為西部工業發展奠定了良好的基礎，也為四川提供了千載難逢的歷史發展機遇。在“兩會”召開前，駐川全國政協委員、人大代表對老百姓特別關注的熱點、難點問題進行了大調研，形成的聚焦西部大開放、大振興、大發展的提案建議。80后全國人大代毛金芳是中國西部雅安彝族農家女兒。她說：我要親口告訴黨中央、國務院和全國人民，我的家鄉作為“5 12”汶川特大地震重災區，在黨中央、國務院和全國人民的關心下，“三年重建任務兩年基本完成”的目標，已經全面完成，家鄉面貌發生巨大變化，災區的父老鄉親都住進了新房，開始了美好的新生活。駐川全國人大代表、政協委員肩負著全川人民的重托，精神百倍、滿懷信心地參加全國盛會，把西部地區在經濟社會發展中和廣大人民群眾急需解決的問題，在參會期間通過各種途徑反映到大會，希望意見和建議通過國家立法或政策層面來解決西部地區在發展中急需解決的問題，在“十二五”期間以至更長時期內，促進和加快西部地區科學發展、又好又快發展。
中國國際經濟發展研究中心行業特邀研究員羅百輝表示，隨著《山東半島藍色經濟區發展規劃》、《浙江海洋經濟發展示范區規劃》、《成渝經濟區區域規劃》等多個區域振興規劃的出臺，西部地區迎來了新一輪發展機遇。“兩會”報告把實施西部大開發戰略放在區域發展總體戰略的優先位置，對推進西部綜合交通樞紐建設來說是又一大機遇，西部地區應抓住這一歷史機遇，實施西部大開放、大振興、大發展。目前國家正在研究制定新的10年深入推進西部大開發的政策，西部大開發戰略涉及重慶、四川、貴州、云南、西藏、陜西、甘肅、青海、寧夏、新疆、內蒙古、廣西等12個省市自治區，這一地區占全國國土面積逾七成，人口約占三成，但上世紀末西部的人均國內生產總值卻只有東部的40%。
據國際模協秘書長羅百輝介紹，中國目前是世界上五金模具機械產業產量最大的國家，但80%以上的五金模具機械企業分布在珠三角、長三角地區。從全國113個比較專業的五金模具機械市場區域分布來看，遼寧、山東、江蘇、浙江、廣東等沿海發達地區占比率高達61.9%，相對來說中國西部五金模具機械市場規模較小，檔次不高，因此，西部發展五金模具機械行業潛藏著巨大的商機。羅百輝認為，在未來五年，西部五金模具機械產業將全國的比重提高3-5個百分點，西部五金模具機械產業將可能增加2-3千億元產值。
為了深入推進西部發展，穩抓西部開發新十年，國家繼續投入巨資建設重點工程，不僅為當地的五金企業帶來龐大內需，也為五金企業在西部地區的發展奠定了重要的基礎，培養出源源不斷的五金需求。
國家：超強政策扶持西部開發
中央明確表示，國家對西部開發的戰略不動搖，對西部的支持力度不減弱，西部經濟社會發展的步伐不放慢。特別是今后國家的長期建設國債、預算內投資和專項建設資金，要繼續向西部地區傾斜；在繼續加強西部重點工程建設和農村基礎設施建設的同時，將加大對西部地區基礎教育和公共衛生等社會事業的財政支持。
沿海：五金產業中心乾坤大挪移
盡管每年涌向沿海發達地區，但長三角、珠三角仍然面臨嚴重的“民工荒”和“技工荒”，隨著城市擴建，土地、電力等要素緊缺進一步制約著五金企業的空間發展，如何降低成本，尋找更適合的生存環境，成了大多數五金企業的“心病”，而地廣人稀，勞動力成本低等有利有條件，吸引了相當一部分勞動密集型和高耗能型企業正大量向中西部地區轉移。
近段時間以來，五金模具制造業面臨“漲薪潮”風波，“加薪”成了風靡全國的流行詞匯，富士康加薪、各地上調最低工資標準等，在珠三角、長三角占據著絕對比重的五金模具制造業，無一例外的經受著這股洪潮的沖擊。富士康率先西上，轉移大本營，此舉雖為逃兵作風，但其節約人力成本的小“聰明”，被眾多五金模具企業紛紛效仿。國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝表示，從全國產業布局看，制造業中的小五金行業向西部地區轉移，不僅符合技術梯度轉移規律（沿海著力于高技術產業，小五金多數技術含量不高適宜西部發展），而且有利于促進沿海產業升級，并帶動西部制造業發展。積極準備并主動承接沿海產業轉移，是西部各地區未來加快發展的重要機遇。
西部：五金企業發展的“后花園”
相關統計資料表明，西部制造業占全國9.8%，五金機電業占全國8.95%，金屬制品業（小五金）占全國4.28%。2010年，西部五金模具機械業銷售收入3951億元，占西部工業的比重34.15%（11569億元），西部金屬制品占西部工業1.15%。總體上西部五金模具機械業發展尚處于起步階段，總量規模小，質量檔次不高，但預示著發展空間和潛力較大。
人均GDP的增長，推動了西部人民的購買欲望，購房熱、潮車風刺激了消費結構升級，將拉動西部地區房地產業和交通運輸設備制造業等產業，進一步帶動建筑五金、裝飾五金、日用五金等發展。西部地區有3.7億人口，到2020年若城市化率達到50%，就有1.85億人口將住在城市，扣除現有城市人口，也會有上千萬戶的家庭需要新的住宅，并產生對建筑裝飾五金等產品的需求。
重慶模具產業園打造全球制造中心
日前，重慶五金商會羅會長、成都五金商會何會長聯合重慶五金機電經營大戶近30名會員圍繞“振興重慶五金機電行業以及商會與重慶國際五金機電城深度合作事宜”，在重慶模具產業園區管委會召開行業研討會。
汽摩工業是重慶市第一支柱產業，目前，重慶以制造業為龍頭的渝北區正致力于打造“中國汽車名城”和“世界摩托之都”，據估算2003年重慶汽車市場對模具需求在10億元左右，摩托車市場對模具需求在8.5億元左右，給作為技術基礎的模具產業提供了巨大市場空間，同時，模具業的發展也必將促進汽摩、機械、電子、軍工、制造業長足發展。
據不完全統計，2004年重慶本地市場對模具年需求量在40億元以上。由于重慶模具業體制的弊端和沿海模具業的興起，大量人才外流，技術水平相對滯后，模具多是自產自用，未專業協作化、市場化，年生產力不足10億，大量模具到外地制造、加工。鑒于此，建設重慶模具園，形成集原材料、生產、加工、產品銷售，展示、服務為一體的產業鏈已勢在必行，使模具工業向商業化、標準化、集約化、規模化方向發展，促進行業實現產業結構調整，提升重慶市模具工業的市場競爭力。
汽車、摩托車是重慶最大的制造業，目前汽車的年產量和銷售量已占全國的10%以上，摩托車的年工業值已超過280億元，居國內首位。按照重慶工業發展情況，每年的模具市場規模在40億元以上，而現在重慶從事加工制造的企業1000多家，模具生產能力僅為8億元，其中商品模具不足1.8億元，需要到江浙沿海及海外加工和購買的模具達32億元。
發展模具產業，是構建重慶現代制造產業與技術基礎的重要舉措，也是打造重慶機械制造業完整產業鏈的重要環節，已經引起重慶市歷屆政府的高度重視，何會長在研討會上指出，五金商會積極發展五金行業，為振興民族工業而努力，值得贊許。他認為整個園區的發展以模具產業為切入點，向“打造全球制造業中心”方向發展。由傳統零散市場和自然聚集到人為的推動市場規范化發展，整合具有現代化的商貿平臺，同時也顯示了現代商業發展的進步。
湖北模具產業特色優勢
作為我國的老工業基地之一，湖北省的模具及模具標準件生產廠家和經營點，目前已以武漢為中心遍及湖北省各地，基本上形成了十堰、襄樊、隨州以汽車模具為主，鄂州、黃石以塑料模具為主，荊州、宜昌以輕工、軍工所需模具為主的格局。
據不完全統計，湖北省內約有200多家模具及模具標準件生產企業和科研機構，在某些領域還形成了一定的特色：
一是汽車模具制造水平較高。東風汽車模具有限公司、十堰先鋒模具股份有限公司在汽車大型覆蓋件等模具設計、制造方面，處于國內領先地位，部分模具達到國際先進水平。
二是精密模具制造能力較強。鄂豐模具有限公司、國營七三三廠、國營六一二廠等企業都具有較高的精密模具制造能力。
三是模具材料具有獨特的優勢。作為全國重點特種鋼廠之一的大冶特種鋼集團和武漢鋼鐵（集團）公司，近年來研制生產出許多先進的新型模具鋼，這對提高模具質量，延長模具壽命提供了良好條件。
四是模具科研開發力量雄厚。華中科技大學在模具材料研制、模具cad/cae/cam應用技術開發等方面；武漢理工大學在汽車模具、陶瓷模具研究與開發方面；武漢機械工藝研究所在精密鑄鍛模和快速簡易制模方面均處于國內領先地位，擁有較多的科技成果。
五是開展模具教育培訓條件優越。湖北省擁有華中科技大學、武漢理工大學、江漢大學、湖北工業大學、機械工業武漢高級模具工培訓中心等一大批重點院校，可開展從模具操作工到碩士學位等初、中、高級教育培訓，為模具行業培養各類專業人才。
六是模具重點建設項目較多。“八五”、“九五”和“十五”期間，湖北省一批模具重點建設項目分別被列入國家和省里的技術改造
專項計劃，這些重點項目的建成，提高了湖北的模具設計制造能力。
這些年來，湖北省模具工業雖然有了很大的發展，但在許多方面同沿海發達的省份相比，仍有較大的差距：
企業結構不合理。國有成分比較重，模具生產廠家半數以上是工模具分廠（公司）、車間，自產自用的模具比重大。近年來，民營和股份制模具企業雖有所發展，但遠遠不能適應市場的需要。
大型、精密、復雜、長壽命高檔模具設計制作水平不足。盡管擁有東風汽車模具有限公司、湖北十堰先鋒模具股份有限公司、湖北鄂豐模具有限公司等一批國內知名模具企業，但從整體來看，大型、精密、復雜、長壽命高檔模具設計制作水平還較低。企業擁有精密數控加工設備的比重還不大，cad/cae/cam技術的普及率不很高；許多先進模具技術的推廣應用不夠廣泛。
模具專業化、商品化、市場化、標準化程度較低。由于模具生產廠家相對不集中，且大部分全能廠的工模具分廠（車間）生產的模具屬自產自用，市場化程度低，企業之間的生產技術協作比較差，因而模具生產周期比較長。要形成有序、完備、集中和有協作能力的按現代機制運行的市場，還需做大量的工作。
根據現狀與不足，湖北模具行業也提出了改進措施和今后發展的一些基本思路：
1.合理調整模具企業的結構。根據適應模具行業發展的需要，推動各類資本的流動和重組，促進混合所有制和民營模具企業的發展，增強其創業創新的動力，形成良好的競爭和市場秩序。
2.加強同國外和省外模具行業的交流與合作。同國外和省外模具行業的交流與合作，一方面可為當地模具企業帶來先進的裝備、技術和現代經營管理信息與經驗；另一方面可使當地模具企業更多地投身到國內外模具市場中去，打破封閉，參與競爭，在競爭中進一步發展壯大。
3.充分發揮行業協會的橋梁紐帶和行業管理作用。湖北省模具工業協會已同武漢三聯模具有限責任公司聯合在武漢籌辦了包含有加工生產、經營、模具產品展覽、業務洽談和模具鋼材五大功能的“湖北模具城”。“湖北模具城”的創建，同遍布全省的模具企業、科研單位一起，初步構建了湖北模具市場的雛形。這將有利于加速湖北省模具標準化、專業化、商品化、國產化的進程。
